1. 使用正确的焊条
焊缝厚度 2. 选择适当的焊接参数 清洁后补焊 不
足
3. 加强管理
并打磨平整
焊缝余高 1. 降低焊接电流 用砂轮机磨
2. 提高焊接速度 过
大
3. 使用正确的焊条
平
1.5 检测 1.5.1 一般检查
A、制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。
B、材料检查：
(1)检查所有钢材是否符合国家标准，是否具有质量证明书，质量证明书 与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。
(2)所用焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。 (3)涂料是否有质量证明书。
C、放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相 同。
D、焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符 合规范。
E、焊接部位的检查：
(1)焊前检查：表面清洁，必要时母材的预热，焊条干燥。
(2)焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺指导书工艺参数作业，主 要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清理。 (3)焊后检查：焊道外观检查及修补。 1.5.2 非破坏性焊道检查
A、所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。 B、非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊 缝 100%，二级焊缝 20%。
C、超声波检测应根据现行国家标准 GB1134-89。 1.5.3 涂装检测
A、涂装前对构件进行除锈。
22
B、涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为 90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的 90%。C、检测点及位置按 GB50205-2001 的规定进行。
4 成品检测
A 、尺寸检测参下表：
检测项目 简 图 L 允许偏差 （mm） +3.0 测量工具 长度 钢卷尺 高度与宽度 腹板偏心度 H +3.0 钢板尺 钢卷尺 直角尺 钢板尺 钢板尺 水线 钢卷尺 重垂线 钢卷尺 B +2.0 翼板倾斜度 +2.0 L/1000 Max=5.0 H/250 Max=5.0 +3.0 +1.5 构件弯曲度 构件扭曲度 孔位
L1 L2 钢板尺 孔间距 钢板尺 23
e
底板弯度
e
+3.0
钢板尺 水线 B、焊缝检测如下表：
检测项目 简 图 允许偏差（mm） 测量工具 气 孔 裂纹 不允许 内部气孔不允许UT UT
焊脚尺寸 焊脚对称度 0~+1.5mm焊接量规 +3.0mm 焊接量规 咬边
<0.1t max=1.0mm <3.0mm
焊接量规 焊缝余高 焊接量规
表面气孔<2 个/米 目视.钢板尺
C 、表面处理外观检测：
项 目 标 准 测量器具 目视 颜 色 色彩一致，无时显色差 构件无漏喷，特别在边角、焊缝处 漏 喷 目视 目视 起皱/流挂 钢构件不得有起皱、流挂现象 90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点 的厚度不得小于标准值的 90%
漆膜厚 电子膜厚计 24
钢结构安装
1．施工流程
基础验收
放安装基础线
地脚螺栓预埋
柱中心线检测
钢 柱 吊车梁 安 装 垂直度、标高校正 屋 架 桁架 安 装
精 度 调 整
高强度螺栓锁紧
2.施工方法
A、地脚螺栓定位
（1） 建筑物的柱轴线和柱顶标高的准确度直接影响到钢结构质量，地脚螺栓定位应朝着厂房伸缩方向进行。
（2）利用土建木模板，装上专用的夹具（专用夹具及定位的加工件由项目组现场加工制作），按施工图纸的尺寸及已确定的中心基准点固定牢固，接着把地脚螺栓依次穿入定位板中，用水准仪测量每根螺栓的标高，用经纬仪复测纵、横轴线符合设计要求，无误后即可予以固定，则定位完毕。
（3）螺栓表面的油脂清除干净，再放进定位模板中，以保证螺栓的预 埋质量。
（4）螺栓定位后，应经甲方监理工程师检验合格，作好验收记录。当
25
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