A、焊材干燥及管理：
(1)一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经
0
60~100C 的干燥 1 小时后再使用。
00
(2)低氢焊条须经 300C 温度、1 个小时以上的干燥后，再放入 100C 的干燥箱内储存。
(3)焊剂箱打开使用时，必须处于干燥状态下方可用于施焊。
(4)焊剂如打开经 12 小时后，须经 120C、1 小时的干燥后使用。 (5)新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。
(6)工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。B、焊接预热
(1)在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。
(2)预热温度控制可参照下表且在焊接作业指导书上确定：
0
根据钢材及板厚确定 根据含碳量确定 钢材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 预热温度(C) t<25 25< t <3838< t <50 0.20 以下 90 以下 00 60C+10 —其他焊 不预热 — 0.20~0.30 90~150 条 C 0Q235 低氢焊 条 Q345 不预热 不预热 60C+1000 00 0C 0.30~0.45 150~260 260~420 低氢焊 条 不预热 60C+10 100C+10
C C 00.45~0.80 C、焊接前检查
(1)是否选择正确的焊接方法和焊接材料。 (2)焊接施工顺序是否正确。 (3)焊接面是否清洁。 (4)预热方案是否可行。 1.4.2 焊接方法 A、手工电弧焊
(1)焊条型号选择如下表:
17
构件材质 焊条型号
GB 说 明
Q235 E4303 焊缝金属最低抗拉强度 43kg/mm 焊缝金属最低抗拉强度 50kg/mm
Q345 E5016 (2)焊条直径选择如下表:
板厚(mm) <4 4< t <12 >12
焊条直径(mm) 不大于工件厚 3.2~4.0 >4.0 (3)电流选择如下表:
焊条直径(mm) 2.5 50~80 3.2 4.0 5.0
电流(A) 100~130 160~210 200~270 B、埋弧自动焊
(1)钢板对接焊接参数表:
板厚(mm) 6~14 焊丝直径 (mm) 焊接道数 焊接电流 焊接电压 焊接速度 (A) (V) (cm/min)
4.0 1~2 道 400~580 28~40 50~73
14~30 4.0~6.0 2 道以上 600~1000 36~40 30~75 (2)填角焊焊接参数表:
焊接速度 6 焊脚高度(mm) 焊丝直径(mm) 焊接电流(A) 焊接电压(V) (cm/min)
2 450~475 34~36 67 50
8 3 550~660 34~36
4 575~625 34~36 50 38 38
10 3 4 600~650 34~36 650~700
34~36
3 4 600~650 34~36 725~775 36~38 25 33 30
12
5 775~825 36~38 C、CO2 焊接电流参数表:
18
焊丝直径 水平角焊 对接 全熔透焊接 220~320A 1.2mm 200~300A 190~300A 320~380A 1.6mm
300~400A 220~320A 1.4.3 焊接施工 A、钢板对接
(1)下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长 15~20mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐的焊后修整。
(2)开坡口：钢板厚度大于 8mm 时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。
a
c
h
c
0
a=70 h=3mm c=3mm
板厚为 14~22mm 板厚为 24mm 以上
(3)清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。
(4)焊接次序：
板厚（mm） 说 明 图 示 6~12 1． 焊接次序为 1→2 道使用埋弧焊或 CO2 焊 2． 第 1 3． 第 2 道使用埋弧焊 h
a
1
2 19
1． 焊接次序为 1→2→3→4
2． 第 1 道使用手工焊或 CO2 焊打底
14~22
3． 第 2~4 道使用埋弧焊 4． 注意层间清理
1． 焊接次序为 1→2→3→4
2． 第 1 道使用手工焊或 CO2 焊打底
24~50
3． 第 2~4 道使用埋弧焊 4． 注意层间清理
3
2 1
4
4
2 1 3
B、H 型钢焊接
(1)组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于 1mm，以防止埋弧焊时焊穿。
(2)埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。
2 4 2 1 3 4 1 3
1.4.4 焊接缺点及改善 A、良好的焊道外观图：
C 值在规定值以内
船形埋弧焊良好的焊道外观 CO2 填角焊良好的焊道外观 钢板对接良好的焊道外观
B、焊接缺点改善表： 缺点 图 示 改 善 修 补 措 施
20
1. 使用较小电流
2. 减慢焊接速度
咬
边
3. 使用短弧焊
补焊后打磨
平整
4. 保持正确的焊条角度
5. 选用合适焊条 1. 使用适当电流
2. 彻底清除干净焊接部
气
孔
位的油污及锈蚀 补焊后打磨 (凹孔) 3. 焊条充分干燥 平整
4. 使用低氢焊条
5. 使用短弧焊
1. 调高焊接电流
未熔合 2. 调整焊接速度 打磨后补焊 3. 使用合适的焊条
1. 加大开槽角度
2. 选择适当直径的焊条 未焊透
3. 降低焊接速度 清根后补焊
4. 调高焊接电流
1. 每层焊道的焊渣彻底
清理干净
用开槽器去 夹
渣
2. 使用适当的焊接参数, 除不良部份
避免焊渣先行卷入
3. 适当加大开槽的根部 后补焊
间隙
1. 母材预热
用开槽器去 2. 使用低氢焊条 除不良部 3. 焊条充分干燥
份,查明裂 裂 纹 4. 使用含硫、磷较少的 纹发生原
母材(母材须复验合格)
因、改善施
工细则后再
行补焊
1. 减小拼装间隙
用开槽器去 焊
穿
2. 降低焊接电流 3. 提高焊接速度 除不良部份
后补焊
4. 使用短弧焊
1. 调整焊接顺序
2. 选择适当的焊接参数
变
形
3. 据设计要求进行预变形 机械矫正
加热矫正
4. 充分使用拘束力,但应
注意是否会产生裂纹
21
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