净化装置施工方案(3)

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检验方法：观察检查 压型金属板安装的偏差：

压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

压型金属板安装的允许偏差（mm） 项 目 檐口与屋脊的平行度 屋面 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙面 墙板包角板的垂直度 相邻两块压型金属板的下端错位 允许偏差 12.0 L/800，且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800,且不应大于25.0 H/800,且不应大于25.0 6.0 注：1、L为屋面半坡或单坡长度 2、H为墙面高度 7.11防腐

7.11.1按照图纸说明规定及涂漆涂色说明，构件除锈等级为Sa2.5，钢构件的油漆选用，底漆为环氧富锌底漆，中间漆为环氧云铁中间漆，面漆为氯化橡胶面漆。油漆干膜厚度为160μm。其中带有防火涂料的钢构件只有底漆及中间，漆油漆干膜厚度为125μm。 7.11.2油漆颜色说明：

①、梁、柱、支撑、吊柱面漆颜色为蓝灰。 ②、铺板、踏板面漆颜色为中灰。 ③、栏杆、护栏、扶手面漆颜色为淡黄。 ④、栏杆挡板面漆颜色为中灰。 7.12保温玻璃丝棉毡的铺设

7.12.1铺设前应检查保温棉的厚度是否均匀，并查验质保书及合格证是否符合设计要求。铺设保温棉时要求铺设严密，保温棉间不得有缝隙并及时固定。

7.12.2 施工时要和安装彩板同步，遇到下雨时，要采用塑料薄膜进行收边覆盖，防止雨水侵入施工面。 7.13塑钢窗安装

7.13.1塑钢窗为60及80系列，为保证工程质量应对塑钢窗进行抗风压、空气渗透性能、雨

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水渗透性能及隔声量进行检测，并出具检测报告。

7.13.2保证墙体上预留位置准确。窗口平行度及垂直度应严格控制。

7.13.3在彩钢板檐口全部工作完成后进行现场测量，以保证塑钢窗加工的尺寸的精确性。 7.13.4塑钢窗在加工时应严格保证其平行度和垂直度，下料尺寸精确，交节点成直角。 7.13.5塑钢窗采用现场高温离子焊接，焊接点表面平整，焊口均匀、密实，不得有脱焊和过烧现象。

7.13.6所有连接件布置应分布均匀，连接牢靠。

7.13.7在塑钢窗全部安装完毕后进行整体的水平及垂直度测验，合格后交下工序施工。 7.14钢梯栏杆安装

7.14.1楼梯栏杆在加工厂制作完成后运至施工现场，制作时构件角度、高度及长度尺寸应严格控制。

7.14.2产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。

7.14.3楼梯及防护栏杆安装完成后，接头部位打磨光滑，除锈防腐，经验收后再做表面一致处理。

八.连接和固定

8.1普通螺栓

8.1.1钢构件的连接接头，应经检查确认合格后方可紧固或焊接。

8.1.2安装使用的临时螺栓，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：

8.1.2.1不应少于安装孔总数的1/3； 8.1.2.2临时螺栓不应少于2个；

8.1.2.3扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉。 8.1.3永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：

8.1.3.1每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距：

8.1.3.2螺栓孔不得采用气割扩孔。 8.2高强度螺栓

8.2.1高强度螺栓强度等级为10.9S。高强度螺栓为钢结构重点其结构性能需满足设计及《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82-2011要求。高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验、高强

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螺栓扭矩复试等检测。

8.2.2一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

8.2.3安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干臊，不得在雨中作业。

8.2.4高强度螺栓在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2至3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 ! I4 X. e& a, X1 f' T 8.2.5高强度螺栓的紧固

8.2.5.1高强度螺栓的紧固是专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。

② 大六角高强度螺栓，扭矩法分初拧与终拧二次拧紧。为减少初拧与终拧的高强度螺栓预应力的区别，一般先用扭力扳手对其初拧。一般初拧值扭矩为终拧值的50%，再用终拧扭矩将螺栓拧紧。

② 进行扭矩检查。抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。既先在螺母与螺杆的相对应位置划一条直线，然后将螺母拧松约60度，再拧到原位时测得的扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格。

③ 扭矩检查应在终拧1h以后进行，并且在24h以内检查完毕。

④ 扭矩检查为随机抽样，抽查每个节点螺栓数量的10%，但不少于1个。如发现不符合要求的，应重新抽样10%检查，如仍是不合格的，是欠拧、漏拧的，应该重新补拧，是超拧的应予更换螺栓。

⑥ 终拧扭矩确定T=K.p.b（式中：T-施拧扭矩（N.m），d-螺栓直径，P-螺栓预拉力，K-扭矩系数）。

九.质量保证措施

9.1质保体系图（见附图）：

建立质量保证体系，实行质量责任制，项目部及各施工队设专职质量员，逐级建立质量施工责任制，落实到人，形成完整的质量管理体系

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项目总工：路茂同 技术员： 施工员： 赵博 李玉东

9.2.施工前的质量预控及材料验收：

9.2..1施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

9.2.2在开始吊装作业前，应对吊装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。

9.2.3吊装之前对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，重量构件吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检量（麻绳、尼龙绳是否在保质期内），不符合要求及时处理。 9.2.4操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。

9.2.5在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物。以利于吊装的安全操作。 9.3质量控制措施：

9.3.1严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。

9.3.2在施工中不得随意修改，变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。 在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。

9.3.3公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定、公司质检部门按时抽检。

9.3.4具体检查项目由以下几部分，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间。

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项目经理：杨卫东 施工经理：栾新迪 质量负责：张付祥 材料员： 刘广利 测 量： 刘庆博 质检员： 李 振 安装班 安装班 安装班 安装班 山东中通钢构建筑股份有限公司

9.3.5基础

1）是否在开始安装前已复核基础螺栓位置；

2）、所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致； 3）、在开始安装前混凝土基础是否已满足强度要求； 9.3.6卸货、堆放料

1）、是否在卸货时已对照材料单核定材料； 2）、是否小心卸货并无卸货损坏；

3）、是否在卸货时已考虑把一次倒运量减至最小； 4）、是否使用垒木使材料不会接触到泥水；

5）、材料堆放是否离地、覆盖并抬高一头使冷凝水可能性最小； 6）、是否所有工人已被指导不要在场地的结构料及板料上行走； 9.3.7主结构吊装

1）、是否在地上完成了最大限度的零配件组装； 2）、在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱；

3）、在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑；

4）、在安装过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏； 5）、是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易； 6）、是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母； 7）、在结构连接处是否装上垫圈若图上有此要求； 8）、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧； 9）、是否所有的基础螺栓充分上紧；

10）、是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形； 9.3.8次结构安装

1）所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固； 2）所有的屋檩是否直，安装确实，位置正确；

3）所有的墙檩是否直，确实并正确地使用顶木防止下垂； 9.3.9复核

1）是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确； 2）是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印；

3）是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被正确清除并刷涂； 9.3.10完工检查

1）工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。

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