净化装置施工方案(2)

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钢结构柱子安装的允许偏差(mm)

项 目 允许偏差 图 例 底层柱柱底轴线 3.0 对定位轴线偏差 Δ Δ 柱子定位轴线 1.0 Δ 单节柱的垂直度 h/1000, 且不应大于10.0 6

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7.4 构件到场

7.4.1 构件到场应检查合格证和构件数量。

7.4.2 钢结构工程施工项目部进入工地后，由项目部技术负责人、技术员、施工队长，联合甲方代表、监理人员和土建施工方技术人员共同复验轴线偏差、标高。由土建方做工序交接记录，参加人员签字认可。 7.5 焊接

7.5.1焊接及焊接检验

(1)钢结构焊接采用手工电弧焊。

(2)焊接前将坡口表面及两侧25mm以内的油污、铁锈等杂物清理干净。施焊前焊工要检查坡口的组对质量，组对质量不合格的坡口，焊工拒绝焊接。

(3)焊接时在焊道内引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。

(4)焊接工艺严格地按照焊接工艺评定规程执行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工艺参数；

(5)一道焊缝应一次连续完成，如因特殊原因中断焊接，下次开始焊接前要仔细检查原来的焊道是否出现裂纹，如出现裂纹，处理完毕后方能进行焊接工作。

(6)焊接结束后将焊缝表面的药皮、焊渣、飞溅清理干净，进行焊缝外观质量检验，要求焊缝外观成型良好，焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。

(7) 图纸中要求，对接焊缝进行超声波探伤。对接焊缝检测等级为二级。 （8）构件焊接合格后，应及时找补油漆，油漆施工顺序应与喷漆说明一致。 (9)焊缝返修：

现场超声波探伤发现有不合格缺陷时应按要求进行进行返修，返修后重新进行探伤，当焊缝同一部位返修次数超过两次，且抽取百分比探伤不符合要求视为全部不合格，该工段焊缝全部返工。

7.5.2焊接材料

7.5.2.1 本钢结构所使用焊接材料应有制造厂的质量证明书，Q235B钢材应用E43系列焊条、Q345B钢材应用E50系列焊条，焊条应符合国家标准规范的规定。

7.5.2.2 焊接材料保存应严格的执行焊接材料存放管理制度由专人负责，发现焊条药皮脱落、污损、变质、生锈焊丝、焊条不可使用。

7.5.2.3 焊接材料应按规定进行检验、保管、烘干、发放和回收，对不同材质、不同

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牌号的焊接材料要分类存放，妥善保管。

7.6钢屋架预拼装：

验收后，在施工区域选定预拼装场地，首先拼装1轴山墙跨内的钢屋架，在地面上放置垫木找平，按照图纸要求进行逐榀钢屋架的拼装，做好预拼装自检记录，并通知监理人员和总包单位负责人验收。

7.7钢屋架安装

钢屋架吊装采用综合吊装法，屋架在吊装前应先按布置图扶直就位。 吊装顺序如下：

第一榀钢屋架?第二榀钢屋架?屋面垂直支撑?屋架水平支撑?天沟板?第一节间

屋面板?第三榀钢屋架

钢屋架吊装根据钢屋架的跨度和重量，选择25T汽车吊车,按照从1轴山墙开始逐步后退行走路线。吊装拼好后的钢屋架时，设四个吊点，采用单机起吊，旋转法，将钢屋架从排放位置垂直平缓起吊，离柱顶20—30cm，再转向柱头安装位置，用橇棍使钢屋架端头中心与柱头中心对准，然后徐徐落在柱头上，与此同时，用线锤、卡尺或经纬仪进行垂直度校正，若钢架偏斜，可前后移动起重机使其垂直，如支撑端有空隙，应用楔形钢垫板填塞。

第一榀钢屋架就位和校正后，应用Φ16钢丝绳或脚手杆固定在抗风柱上临时固定，以防倾覆，并进行定位焊接，第二榀及其以后的钢屋架，则可用工具式校正器支撑，与已安钢架连接固定，并以此来校正垂直度。

钢屋架临时固定后，进行最后焊接固定，焊接应在钢屋架两端对角线同时施焊，当焊完全部焊缝的1/2时，即可脱钩，并随即安装支撑系统。先安垂直支撑，再安水平支撑，以保证屋架稳定

支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差(㎜)

项目 构件长度L 构件两端最外侧安装孔距离L1 构件弯曲矢高 截面尺寸

支撑系统钢构件安装允许偏差应符合以下表的规定。(㎜)

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允许偏差 ±4．0 ±3．0 检验方法 用钢尺检查 L/1000,且不应大于10．0 +5．0～-2．0 用拉线和钢尺检查 用钢尺检查 山东中通钢构建筑股份有限公司

项目 垂直度 允许偏差 L/1000,且不应大于10．0 检验方法 用经纬仪、吊线和钢尺检查 垂直高度 ±5．0 用水准仪检查 钢屋架、梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合以下表的规定。 检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。

项目 跨中的垂直度 L≤30m 侧向弯曲矢高 7.8钢结构框架安装

7.8.1与土建方进行工序交接，共同复核标高、轴线。

7.8.2按照钢梁重量及安装高度进行选择所需用吊车，参照框架结构高度，1-3层钢构件吊装选用25T吊车，4层钢构件吊装选用35T吊车，满足框架结构安装要求。钢梁安装依照先主后次的安装方式，首先按照图纸要求针对主梁的安装位置进行吊装焊接，在进行次梁的安装，最后进行支撑系统的安装。

7.8.3根据屋面围护结构施工图纸，测量框架结构的轴线偏差，在框架上找出轴线位置，并把定位轴线弹测到框架柱、梁上，然后找出标高控制点，在框架上弹出+500㎜控制线。并再次复核控制线，直至达到施工规范的规定。

7.8.4钢檩托安装根据弹出的控制线，确定每个檩托的标高、轴线偏差，在框架上画定檩托的位置。

7.9 檩条、拉条和顶杆的安装

7.9.1在檩条安装前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。

7.9.2对檩条的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。 7.9.3檩条节点需要焊接的必须保证其平直度和焊接强度。

在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。

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允许偏差 h/250,且不应大于15mm L /250,且不应大于10mm L /250,且不应大于30mm L /250,且不应大于50mm 30m＜L≤60m L＞60m 山东中通钢构建筑股份有限公司

7.9.4檩条施工标准要求如下：

<1>、檩条支座的间距不大于±5mm ；

<2>、檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； <3>、檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； <4>、檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； <5>、檩条间的高低不平行度不大于10mm。 7.10维护系统安装

7.10.1屋面围护板采用机器直接压制成型，一次到施工位置，减少搭接缝及搬运磕碰，保证施工质量。

7.10.2板材在铺设前首先检验其规格、防水性等，符合国家现行标准，并具有产品质量合格证且符合图纸的要求。安装所需的自攻丝、拉铆钉等配件满足使用要求。

屋面及围护铺设工艺流程：檩条系统检验合格→屋面及围护铺设底板和内板→保温棉 →铺设顶板和外板 →开口处处理→周边处理→局部防水处理。（雨蓬、门、窗及附属工程穿插进行）

7.10.3为确保屋面板纵横方向通直整齐，在檐口拉线平行于屋脊。铺檐口第一排板时，板峰应注意与檐口线垂直，不得歪斜。

7.10.4铺设顺序：板应从檐口开始自下而上进行。

7.10.5在屋面板的安装过程中，应定段检测，检查两端平直度、板的平直度，以保证安装质量。

7.10.6板在长度方面如一定要接搭，搭接一般采用在支撑构件上，搭接长度应符合图纸要求。

7.10.7铺设彩板时应符合下列要求：

〈1〉、板材边缘应平整，无毛刺；

〈2〉、成型后的压型钢板、泛水板、包角板不得有裂纹； 〈3〉、涂层应光洁，应无无肉眼可见油漆脱落、擦痕等缺陷。 〈4〉、压型钢板表面应干净、无油污泥沙及明显凹凸和皱褶。

7.10.8 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

7.10.9 检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。

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