GB50206-2002解析(3)

说明：5.1.2 使用环境对胶合木结构的胶结强度及其耐久性能产生很大影响，是选择胶种的决定性因素。

5.2 主控项目

5.2.1 应根据胶合木构件对层板目测等级的要求，按表5.2.1的规定检查木材缺陷的限值。

检查数量：在层板接长前应根据每一树种，截面尺寸按等级随机取样100片木板。

检查方法：用钢尺或量角器量测。

当采用弹性模量与目测配合定级时，除检查目测等级外，尚应按附录A第A.4.1条检测层板的弹性模量。应在每个工作班的开始、结尾和在和生产过程中每间隔4h各选取1片木板。目测定级合格后测定弹性模量。

表5.2.1-1 层板材质标准 材质等级 项缺陷名称 次 Ⅰb与Ｉbt Ⅱb Ⅲb 1 腐朽，压损，严重的压应木，大量含树脂的木板，宽面上的漏刨 木节： 1）突出于板面的木节 2）在层板较差的宽面任何200mm长度上所有木节尺寸的总和不得大于构件面宽的 斜纹：斜率不大于（%） 裂缝： 1）含树脂的振裂 2）窄面的裂缝（有对面裂缝时，用两者之和）深度不得大于构件面宽的 3）宽面上的裂缝（含劈裂、振裂）深b/8,长2b,若贯穿板厚而平行于板边长l/2 髓心 翘曲、顺弯或扭曲≤4/1000，横弯≤2/1000，树脂条纹宽≤b/12，长≤l/b,干树脂囊宽3mm,长

3.Ibt级层位于梁受拉区外层时在较差的宽面任何200mm长度上所有木节尺寸的总和不得大于构件面宽的1/4，在表面加工后距板边13mm的范围内，不允许存在尺寸大于10mm的木节及撕伤木纹；

4；构件截面宽度方向由两块木板拼合时，应按撕合后的宽度定级。 表5.2.1-2 边翘材横向翘曲的限值（mm) 木板厚度（mm) 木板宽度（mm) ≤100 150 ≥200 20 1.0 2.0 3.0 30 0.5 1.5 2.5 40 0 1.0 2.0 45 0 0 1.0 说明：5.2.1 根据入世与国际接轨的要求，将层板胶合木的定级标准与ISO/TC165及欧、美的标准靠拢，以利于检验进口的层板胶合木。

当层板有合木采用弹性模量与目测配合定级时，除检查目则定级外，尚应同时测定层板的弹性模量。

5.2.2胶缝应检验完整性，并应按照表5.2.2-1规定胶缝脱胶试验方法进行。对于每个树种、胶种、工艺过程至少应检验5上全截面试件。脱胶面积与试验方法及循环次数有关，每个试件的脱胶面积所占的百分率应小于表5.2.2-2所列限值。 表5.2.2-1 胶缝脱胶试验方法 使用条件类别1 1 2 3 胶的型号1 I II I II I 试验方法1 A C A C A 注：1.层板胶合木的使用条件根据气候环境分为3类 1 类——空气温度达到20，相对湿度每年有2～3周超过65%，大部分软质树种木材的平均平衡含水率不超过12%；

2 类——空气温度达到20℃，相对湿度每年有2～３周超过85%，大部分软件树中木材的平均含水率超过20%；

3 类——导致木材的平均含水率超过20%的气候环境，或木材处于室外无遮盖的环境中。

2.胶的型号有I型和II型两种：

I型 可用于各类使用条件下的结构构件（当选用间苯二酚树脂胶或酚醛间苯二酚树脂胶时，结构构件温度应低于85℃）。 II型 只能用于1类或2类使用条件，结构构件温度应经常低于50℃（可选用三聚氰胺脲醛树脂胶）。 表5.2.2-2 胶缝脱胶率（%） 试验方法 胶的型号 循环次数 1 2 3 A I 5 10 C II 10 说明：5.2.2 层板胶合木的质量取决于下列3个条件： 1、层板的木材质量——按构件受力的性质和截面上的应力分布分别规定材质标准。

2、层板加大截面的胶合质量——层板之间的胶合面称为胶缝。根据使用环境的温、湿度分别规定胶种，保证胶缝耐久完整。

3、层板接长的胶合指形接头质量——用指形铣刀切削层板端头，涂胶后相互插入连接的接头称为指接，根据层板受力的大小，选择合理的铣刀几何图形，保证足够的传力效能。

这3个条件中首要的是胶缝的完整性。因为中要胶缝保持耐久的完整性，即使层板局部缺陷稍超过限值或个别指接传力效能稍低，相邻层板通过胶缝能起补偿作用。

根据上述分析，决定将检验胶缝脱胶率列为强制性条文。 胶缝脱胶试验按《木结构试验方法标准》GBT50329的规定进行。

5.2.3 对于每个工作班应从每个流程或每10m3 的产品中随机抽取1个全截面试件，对胶缝完整性进行常规检验，并应按照表5.2.3-1规定胶缝完整性试验方法进行。结构胶的型号与使用条件应满足表5.2.2-2的要求。脱胶面积与试验方法及循环次数有关，每个试件的脱胶面积所占的百分率应小于表5.2.2-2和表5.2.3-2所列限值。

表5.2.3-1 常规检验的胶缝适完整性试验方法 作用条件类别1 1 2 3 胶的型号2 I和II I和II I 试验方法 脱胶试验方法C脱胶试验方法C脱胶试验方法或胶缝抗剪试验 或胶缝抗剪试验 A或B 注：同表5.2.2-1 表5.2.3-2 胶缝脱胶率（%） 循环次数 试验方法 胶的类型 1 2 B I 4 8 每个全截面试件胶缝抗剪试验所求得的抗剪强度和木材破坏百分率应符合下列要求：

1.每条胶缝的抗剪强度平均值应不小于6.0N/mm2，对于针叶材和杨木当木材破坏达到100%时，其抗剪强度达到4.0N/mm2也被认可。

2.与全截面试件平均抗剪强度相应的最小木材破坏百分率及与某些抗剪强度相应的木材破坏百分率列于表5.2.3-3。

表5.2.3-3 与抗剪强度相应的最小木材破坏百分率（%） 平均值 个别数值 抗剪强度6 8 ≥11 4 ～6 6 ≥10 fv(N/mm2) 最小木材破坏90 70 45 100 75 20 百分率 注：中间值可用插入法求得。 说明：5.2.3 由于胶缝的完整性至关重要，非但对于每个树种、胶种、工艺过程中至少检验5个全截面试件作为见证试验，并且为了控制生产的全过程，对于每个工作班从每个流程或每10m3产品还要随机抽样进行常规检验。胶缝抗剪试验按《木结构试验方法标准》GBT50329的规定进行。

5.2.4 应按下列规定检查指接范围内的木材缺陷和加工缺陷： 1.不允许存在裂缝、涡纹及树脂条纹；

2.木节距指端的净距不应小于木节直径的3倍；

3.Ic和Ict级木板不允许有缺指或坏指，IIc和IIIc级木板的缺指或坏指的宽度不得超过允许木节尺寸的1/3。

4.在指长范围内及离指根75mm的距离内，允许存在钝棱或边缘缺损，但不得超过两个角，且任一角的钝棱面积不得大于木板正常截面面积的1%。

检查数量：应在每个工作班的开始、结尾和在生产过程中每间隔4h各选取1块木板。

检查方法：用钢尺量和辨认。

说明：5.2.4 指接弯曲试验按《木结构试验方法》GB/T50329的规定进行。检验指接强度有受拉和弯曲两种方法，本规范选择检测弯曲强度的理由是其试验数据比受拉强度试验变异较小，在操作上也较容易掌握。

见证试验吸人当新的指接生产线投产时、指形接头的剖面改变时、或采用另一树种时才进。根据见证试验，确定指接弯曲强度标准值fmk，作为常规试验测定的依据。

5.2.5 层板接长的指接弯曲强度应符合规定。

1.见证试验：当新的指接生产线试运转或生产线发生显著的变化（包括指形接头更换剖面）时，应进行弯曲强度试验。

试件应取和产中指接的最大截面。

根据所用树种、指接几何尺寸、胶种、防腐剂或阻燃剂处理等不同的情况，分别取至少30个试件。

几属因木材缺陷引起破坏的试验结果应剔除，并补充试件进行试验，以取得至少30个有效试验数据，据此进行统计分析求得指接弯曲强度标准值fmk。

2.常规试验：从一个和产工作班至少取3个试件，尽可能在工作班内按时间和截面尺寸均匀分布。从每一生产批料中至少选一个试件，试件的含水率应与和产的构件一致，并应在试件制成后24h内进行试验。其他要求与见证试验相同。

常规试验合格的条件是15个有效指接试件的弯曲强度标准值大于等于fmk。

5.3 一般项目

5.3.1 胶合时木板宽度方向的厚度允许偏差应不超过±0.2mm，每块木板长度方向的厚度允许偏差应不超过±0.3mm。 检查数量：每检验批100块。 检查方法：用钢尺量。

说明：5.3.1 这是在生产过程中的常规检验，在100块木板中有95块达到要求，即可认为检验合格。 5.3.2 表面加工的截面允许偏差： 1.宽度：±0.2mm； 2.高度：±0.6mm；

3.规方：以承载处的截面为准，最大的偏离为1/200。 检查数量：每检验批10个。 检查方法：用钢尺量。

说明：5.3.2 这是层板胶合木构件最后一道工序，在10个构件中有9个达到要求，即可认为检验合格。

5.3.3 胶合木构件的外观要求很重要而需油漆，所有表面空隙均需封填或用木料修补。表面需用砂纸打磨达到粒度为60的要求。下列空隙应用木料修补。

1）直径超过30mm的孔洞。

2）尺寸超过40mmX20mm的长方形孔洞。

3）宽度超过3mm的侧边裂缝长度为40～100mm。

注：填料就为不收缩的材料符合构件表面加工的要求。

2.B级——构件的外观要求表面用机具刨光并加油漆。表面加工应达到第5.3.2条的要求。表面允许有偶尔的漏刨，允许有细小的缺陷、空隙及和产中的缺损。最外的层板不允许有松软节和代隙。

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