山东昊达化学12万吨/年环氧乙烷装置 涂料工程及防渗工程综合施工方案
a.用人工滚铺，布面保持平整，并适当留有变形余量。
b.施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。
c.土工布用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，防止由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。
D.在铺设过程中搭设临时架板，以防止施工人员在基层走动时造成对基层的破坏。
e.在基础一侧，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材放下以保证土工布保持拉紧的状态。
f. 所有的土工布用砂袋压住，防止在施工过程中出现皱折，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。
g.对铺设的长丝无纺土工布予以检查是否平整，是否存在缺陷，如存在不合要求的现象，重新铺设。
h.安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如钢筋等异物。 3.2.4防渗膜的铺设
a.HDPE膜铺设时一次展开到位。铺设完成的膜片用沙袋压住，防止膜片被风吹起，或热胀冷缩造成过多的移位。
b.近期气温一般在10-15℃之间，土工膜在施工过程中张紧一些。但不得张拉太紧，留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。
c.HDPE膜的铺设平整、顺直，避免出现褶皱、波纹。
d.铺膜过程中随时检查膜的外观有无破损麻点孔眼等缺陷发现膜面有孔眼等缺陷或损伤及时用新鲜母材修补,补疤每边超过破损部位10-20cm。
3.2.5、铺设第二道长丝无纺土工布
a.在铺设第二道长丝无纺土工布之前做好自检工作，确保HDPE土工膜无损坏。
b.在第二道长丝无纺土工布铺设完成并自检合格后做好隐蔽工程施工记录，并协同监理，业主做好验收工作。
3.2.6、中粗砂垫层铺设
6
山东昊达化学12万吨/年环氧乙烷装置 涂料工程及防渗工程综合施工方案
中粗砂垫层所用砂为河砂并经过筛选，将砂中杂草，树枝以及尖锐物体清除干净，避免损坏下部防渗层。
3.2.7、沥青砂的铺设 3.2.7.1.沥青的熬制
a.采用30#建筑石油沥青，先将沥青破碎成8-10厘米的小块，然后按重量称取所需用量放入油锅中均匀加热熔化，避免局部过热现象。
b.熬制沥青时经常搅拌，并用抓扒不断打捞悬浮物，清除其杂质。为不断提供足够的热沥青，熬油锅准备2口，轮流出油。
3.2.7.2、沥青砂浆的配制在钢制炒盘上，先将纯净干燥中粗砂烘干并加热至120-140℃（用测温仪检查），然后沥青与砂按1∶9(重量比)均匀拌和，不断翻拌均匀，并继续加热至要求温度（160℃,用测温仪检查）为止。配制时注意必须将砂烘干。
在炒盘上拌制沥青砂浆时注意火候，温度高时会冒黄烟易起火，温度过高时沥青会炭化变质，影响粘结力，如温度过低则无法拌合均匀。
仔细翻拌直到砂子被沥青包裹均匀为止。 沥青砂浆拌合与压实的温度： 气温在5℃以上时：
拌制 140-170℃ 压实 90-100℃ 压实完毕不低于 60℃ 3.2.7.3、沥青砂的摊铺与初压与烫平，储罐沥青砂浆垫层分层、分段进行施工，其方法是：
a.100厚的垫层分为50厚一层，每层分为若干个扇形，上下层错开500mm。
b.每个扇形用木枋隔离出边界，木枋厚度为整个沥青砂的二分之一厚（50mm）。
c.铺摊的沥青砂厚度控制在压实厚度的1.30-1.60倍（130-160mm），铺摊好沥青砂后，先用木抹初压后，用火夯进行夯实，然后用加热的铁滚子辗压，直到表面光滑不出压痕为止。
d.铺砌时，上下层的垂直施工缝相互错开；水平的施工缝涂一层热沥青。增加炒制、运送设备和施工人员，使铺设作业趁热快速进行，避免等候间歇，沥
7
山东昊达化学12万吨/年环氧乙烷装置 涂料工程及防渗工程综合施工方案
青砂无法粘结密实。
e.沥青砂摊平后迅速用平板振捣器振实，确保沥青砂粒间、两层间粘结牢固，同时用刮板按径向放线支模对沥青砂找平，再用热滚筒碾压，重复多次直到找平收光。
f.火夯压实后，用热烙铁进行反复拖拉烫平，使表面形成一层坚硬的憎水膜层，从而提高沥青砂浆的密实性、防水性、耐磨性。
g.施工时应注意的地方：
火滚和烙铁压平和烫平时掌握快慢火候，温度高去快一些，温度低就拖拉慢一点。不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度高而碳化，也不使沥青砂浆因火滚或烙铁的温度低而出现蜂窝、麻面，温度掌握在90-100℃之间。
在进行上层沥青砂浆施工时，必须按照设计要求形成坡度，以储罐中心为原点（以找出）向四周2%坡。精确计算每次的沥青用量，避免二次加热而使沥青老化。
3.2.7.4、接缝处理由于施工时要用木枋分隔成若干个扇形，以及施工时出现的周期间隔使沥青砂中出现了二种工缝：冷缝和热缝。处理如下：
a.热缝处理：在接缝处浇上一层热沥青，并将铺设的厚度和宽度适当加大，然后用火夯反复夯实，刮去多余的砂浆，最后用烙铁烫平。
b.冷缝处理：先将原砂浆垫层表面有污染的面层刮去，然后用温度较高的火烙铁加热，再在上面浇上一层热沥青，然后铺上新拌合的沥青砂夯实。
3.2.8沥青浸砖的做法及铺筑方法
a.采用冷浸的方法，用冷底子油（沥青、柴油）浸砖。
b.砖平铺在沥青砂垫层上后，用沥青灌缝，使砖粘结牢固。为保证粘结效果，拌制好的沥青砂的温度在填缝时保持180℃～210℃。
4、 EO罐区围堰防火涂料喷涂的施工工艺
4.1.防火涂装施工前，对基层表面进行下列处理：
4.1.1施工前，用砂纸清除基层的疏松层、浮灰、浮尘、脱模剂、油污和污渍等杂物。
4.1.2基层用高压水冲洗干净。
8
山东昊达化学12万吨/年环氧乙烷装置 涂料工程及防渗工程综合施工方案
4.1.3喷涂施工前，混凝土基体表面如有明水，用抹布清理干净，然后用热风机吹干。
4.2．防火涂料的配制符合下列规定： 4.2.1防火涂料内掺有可再分散乳胶粉。 4.2.2计量配合比按产品说明书的要求进行。
4.2.3防火涂料的拌制采用机械搅拌。搅拌器械在搅拌前清理干净。拌制时先投涂料干粉，然后倒入清水搅拌。拌制20min左右，并放置10min，再搅拌5min后进行喷涂施工。在喷涂施工过程中，不时地搅拌涂料，避免结块。不得向已拌制好的涂料中另外加水。
4.2.4拌制好的防火涂料在产品规定的时间（2h）内用完。避免存放时间过长，造成涂层的黏结力下降而影响施工质量。喷涂过程中散落回弹的涂料不得回收利用，被污染和超过规定时间的涂料不能再用。
4.3．防火涂料喷涂施工必须符合下列规定：
4.3.1防火涂装施工采用机械设备喷涂，喷涂设备连续、均匀地把涂料喷涂到基层上。
4.3.2防火涂层厚度在喷涂后达到1.5mm，并通过3次喷涂达到设计厚度。后一层涂料的施工待前一层表干后进行。
4.3.3防火涂料喷涂第一层时，喷涂厚度控制在3～4mm左右，第二层第三层喷涂时每层的厚度控制为4～6mm，保证涂层厚度。下层涂料喷涂施工前，先喷雾将上层涂料润湿，不得用压力水晒水浇灌。
4.3.4防火涂装施工时要求喷涂均匀，无漏涂，基本无色差，无流挂、结块，喷涂面平整。在喷涂前两层过程中对局部缺陷及时采取措施改进方法，以使最后一层喷涂表面平整。喷涂施工从腰部向顶部（从下而上）进行。
4.3.5喷涂与涂抹相结合。喷涂施工时，喷枪的喷嘴垂直于基面，合理调整压力、喷嘴与基面的距离。喷涂表面不够光滑，所以在最后一次喷涂完后，立即对涂料进行手工补填、压实、修整、抹平，使涂层表面平整，并使其达到设计厚度。如遇气泡挑破压实，保证涂抹密实。抹平、压实在初凝前完成。基层喷涂完工后，其表面要求平整、洁净，且呈色泽均匀的颗粒状表面。在基层基本干透成型后进行表层的饰面施工。
9
山东昊达化学12万吨/年环氧乙烷装置 涂料工程及防渗工程综合施工方案
4.3.6防火涂装施工期间及施工后的24小时内，根据近期温度检查及未来几天天气预报显示日气温均在5℃以上，满足施工要求。
4.3.7施工结束后，及时将施工机具清洗干净。
4.4．涂料涂层施工达到设计厚度且终凝后进行7d保湿养护，初始采用喷雾养护，后期喷洒清水养护，然后自然养护21d。养护期间，做好防护工作，防止碰撞和用水冲刷。
5、污水池环氧玻璃钢施工工艺
5.1施工内容:
池底、池壁基层刮涂环氧乳胶砂浆5-7mm（大于2mm局部要分层刮涂）厚腻子找平处理，达到合格后做环氧玻璃钢隔离层3mm（二底三布），达到合格后池壁再做环氧面层2遍，池底刮涂环氧砂浆4-7mm，完全达到合格为止。 5.2施工工艺：间断铺贴法
混凝土表面找平处理→打底胶→自然固化24h→刮腻子→自然固化24小时 →涂刷第一层胶料衬第一层玻璃丝布→自然固化10小时→按此方法连续进行达设计所要求的层数→自然固化24h→涂刷面漆→常温大于7d实干固化质量检查→全面验收合格交工
5.3该工程采用间断铺贴法施工具体为： 5.3.1、操作要点
a.首先对混凝土表面进行预处理，吹扫墙面杂质、尘土等，彻底用铲子清除混凝土表面流淌的水泥砂浆。有油脂的局部用浸润脱油剂的抹布处理干净。对于混凝土采用敲打面检测混凝土面是否空洞，如有空洞敲下后用角磨机打磨后再施工，检查预处理符合规定。自检合格，报验合格。
b.刮涂环氧砂浆腻子找平处理，用2m直尺找平，误差不得大于2mm。 c.经验收达到合格标准，将配好的打底胶料薄而均匀地涂刷到混凝土表面，不得有漏涂、流淌等缺陷。其表面有凹陷不平处，用腻子修补填平。转角处用腻子抹成圆弧过渡。自检合格后进行下一道工序。
d.配制第一层底胶，方法为：树脂、丙酮混合，当树脂太稠用搅拌器搅拌，搅拌要均匀，加入丙酮时要控制好量，调至合理程度再加固化剂。
10
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库涂料工程及防渗工程综合施工方案(2)在线全文阅读。
相关推荐：