涂料工程及防渗工程综合施工方案

山东昊达化学12万吨/年环氧乙烷装置 涂料工程及防渗工程综合施工方案

一、工程概况

山东昊达化学12万吨/年环氧乙烷装置，位于山东省滕州市木石镇木曲路西，新能凤凰（滕州）能源有限公司南侧。

本装置内有如下部位：稀释池、污水池、污染雨水池、碳酸盐收集池、井类工程需要进行防腐、防渗、防水工程施工、EO罐区球罐围堰需要进行防火涂料工程施工。乙二醇收集池内衬5mm白钢板防腐。F230/F615/F610储罐基础进行抗渗处理。一般污染区地面用钢纤维混凝土面层施工。

二、编制依据

《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011) 《水泥基渗透结晶型防水材料》(GB18445-2012) 《喷涂聚脲防水涂料》（GB/T23446-2009）

《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（SL/T231-1998） 《土工合成材料应用技术规范》(GB50290-1998) 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》(SH/T3528-2005) 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB/50204-2002(2011版) ） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）

《山东神达化工有限公司30万吨/年聚丙烯项目防渗结构总说明书》 设计蓝图

三、工程内容

1、稀释池内侧及池底采用聚脲防水涂料，厚度不小于1.5mm（喷涂防水涂料后渗透系数小于1.0×10-12cm/s）。

2、污染雨水池、碳酸盐收集池内侧及池底、污水池采用内刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷防水层后渗透系数不小于1.0×10-12cm/s。

3、稀释池、污染雨水池、碳酸盐收集池、乙二醇收集池、球罐围堰、污水池及井类工程采用抗渗混凝土。

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4、EO罐区围堰的内侧喷涂隔热防火涂料。

5、储罐F-230、F-615防渗主材料采用2mm厚HDPE土工膜（要求渗透系数不大于1.0*10-12cm/s)并采用双层500g/m2长丝无纺土工布对HDPE膜进行膜上下保护。上做300mm砂垫层100mm沥青砂和100mm沥青砖防护层。F-610采用铺设沥青砂及浸沥青的红砖的方法以达到防渗的效果。

6、污水池内侧及池底采用环氧玻璃钢，做法二底三布二面，厚度3mm。 7、一般污染区地面做钢纤维混凝土地面。

四、施工工艺

1、稀释池内侧及池底聚脲防水涂料施工工艺

1.1、材料准备：

材料的看样定板和进场的检验与材料报验合格。 1.2、 机具准备：

施工现场备齐施工所需器具：搅拌桶、小铁桶、专用滚动刷、毛刷、刮板、錾子、铲子、钢丝刷、灰桶等主要机具。 1.3、技术准备

1.3.1 熟悉技术要求，掌握主要施工方法及细部构造的施工工艺，按工期要求合理安排材料、机具、人员进场。

1.3.2 按施工方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

1.3.3 认真做好材料进场验收检验工作，复查材料材质证明及材料储存工作。

1.3.4 做好施工的技术资料和施工过程中的检验纪录。

1.2、施工工艺流程

清理基层→细部打磨、修补→基层验收→现场防护→喷涂底漆(6-8小时)→喷涂聚脲→自检→验收

1.3、操作要点 1.3.1、清理基层：

基层表面残留的砂浆、硬块及突出部分，用铲子铲干净；阴阳角、管子根部等部位抹成圆弧，并将基层上的明水、油脂及其他异物用抹布清理干净。

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对基层表面孔洞和局部不平整部位用水泥砂浆进行修补，然后用砂轮磨砂基层表面凸凹不平整处，让其误差不超过2mm,。开裂部位采用专用腻子填平封堵,并打磨至与周围平整度一致。

1.3.2、喷涂底漆

聚脲在混凝土上使用专门的封闭底漆，封闭底漆的作用主要有两个：一是封闭混凝土底材表面毛细孔中的空气和水分，避免聚脲涂层喷涂后出现鼓泡和针孔现象；二是封闭底漆可以起到胶黏剂的作用，提高聚脲涂层与混凝土底材的附着力，提高防护效果。

此工程采用低粘度的100%固含量的环氧类涂料作为封闭底漆，保证其渗透性。

在干燥的混凝土表面，底漆的涂抹量为8-10 m2/Kg，使用机械喷涂， 喷涂时均匀、无漏点。干燥后进行聚脲喷涂。

1.4、 喷涂聚脲防水材料

1.4.1 施工前，底材上的渣子和杂物清理干净，施工时，下一道覆盖上一道的50%，俗称“压枪”，同时下一道喷涂的方向垂直于上一道，保证涂层均匀。

1.4.2 施工时设备参数的设定 总压力：65Kg/ m2（650Pa） 温度：(主加热器和管道加热器)65℃

喷涂前先将管道加热器打开，待管道加热器温度达到所设定的温度后，进行其他主机参数的设定，然后进行喷涂施工。

1.4.3喷涂施工方法

a、因为多元醇组份中可能有色浆沉淀，所以将喷涂机器的抽料泵分别插入聚脲原料桶之前，将盛装多元醇组份的桶通过滚动方式来使其物料混合均匀，确保喷涂聚脲层颜色均匀。

b、第一遍喷涂以看不到基层面为准，不出现漏涂点或一次喷涂太厚。 c、喷涂施工以50㎡大小的面积进行分区域施工。

d、由于喷涂施工无法一天完成，按其规定1.5mm厚度，当天完成一部分面积，剩余部分次日采用同样的方法完成。

e、选择有丰富施工经验的工人进行施工，保证聚脲涂层的厚度达到1.5mm

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且厚薄均匀。

1.4.4涂层修补

如果涂层施工不合格（厚度没达到规定要求；涂层表面存在漏点、漏喷、流挂、起鼓、气泡、针眼等），需要进一步修补，主要处理步骤如下：

a、将问题涂层用小刀清理干净。 b、将边缘部位用细砂纸打磨平整光滑。

c、涂刷聚脲涂层修复专用界面剂，增强聚脲层间附着力。

d、底涂固化以后，将问题部位以外的区域使用条纹布遮挡防护，防止聚脲喷涂雾气飞溅污染其它部位。

e、重新将问题部位喷涂聚脲。 1.4.5聚脲的厚度检测

a、喷涂后的表面应均匀清洁，色泽均匀，没有陷坑。

b、由业主方或监理方用厚度检测仪对厚度进行检测，厚度没有达到设计要求的部位应进行补喷。

c、施工后24小时内应避免对涂层表面进行强烈冲击及其它外力破坏。

2、污染雨水池、碳酸盐收集池内侧及池底、污水池工程水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺

2.1、施工工艺流程

清理基层→细部打磨、修补→基层验收→现场防护→涂刷水泥基防水涂料第一遍→涂刷水泥基防水涂料第二遍→自检→验收。

2.2、施工工艺

2.2.1、涂料使用前用肥皂水把池壁上附着的油污清理干净，再用高压清水冲洗干净，晾干后涂刷。

2.2.2、按照配合比10：7施工拌料；搅拌3-5min，充分拌合后使用。配好的料在2h内用完，不可时间过长。

2.2.3、配置底涂：Ⅱ型按液料：粉料：水=1:1.5:0.8（重量比）配比，用电动搅拌器搅拌均匀后进行施工。

2.2.4、配置涂料：Ⅱ型按液料：粉料=1:1.5（重量比）配比；将粉料慢慢加入液料中，同时开动电动搅拌器（每分钟350~450转）充分搅拌至均匀不会团

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粒的混合物，搅拌时间约为3~5miin，即可使用。

2.2、操作要点：用刮板涂覆，采用薄涂多遍的方式，每次涂覆0.5~0.8mm厚，避免干固时间较长。后道涂覆应在前道涂层表面干固后进行，以不粘手为准。保护层的施工在防水层最后一次涂覆完全干固后进行（5~7天后）。

2.2.1、涂刷顺序：先立面后平面，先细部，后大面积施工。涂刷均匀，每层之间纵横交错、不留气孔。

2.2.2、用毛刷进行一道涂刷，涂膜时用力均匀。在第一道涂刷完毕后，检查平整度，有无气孔或气泡，如有再用混合料压入气孔、缝隙，局部再涂膜一次。

2.2.3、第一道涂膜固化后，在其上面均匀涂抹第二道；涂刮方向与第一道涂刮方向垂直。

2.2.4、防水涂料涂刷，每平米用量控制在1kg左右。

2.2.5、在最后一道涂膜干燥后抹20厚1:1.25水泥砂浆保护层。

3、储罐防渗的工艺 3.1施工工艺流程

施工准备→基层交接验收→铺设、剪裁→铺设第一道长丝无纺土工布→铺

设HDPE膜→对正拾齐→压膜定型→擦拭尘土→铺设第二道长丝无纺土工布→检查→铺设中粗砂300厚→铺设30号甲建筑石油沥青砂绝缘层100厚→浸沥青的隔热红砖100厚→自检→验收

3.2施工工艺 3.2.1基层交接

a.铺设基底平面要求光滑整洁，一切损坏HDPE膜的隐患予以清除，本工程防渗层基层为级配砂石夯实处理基层，所用砂石为河砂并经过筛选，达到规范要求 。

b.防渗基层在回填过程中经过层层夯实，每步夯实厚度不大于30cm，夯实系数不小于97%，回填完成后达到铺设防水层条件。

c.基底阴、阳角修圆半径不小于50cm。 3.2.2、铺设、剪裁

HDPE膜与长丝无纺土工布的剪裁根据现场情况，确定尺寸，裁剪尺寸准确。

3.2.3、长丝无纺土工布的铺设

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