4.8.3.9.振捣时,严禁振捣、碰撞模板、钢筋、预埋件,预留洞模板浇筑过程中,应有钢筋工及木工跟班检查,发现问题及时处理。
4.8.3.10.混凝土的养护不少于14d。墙体用养护剂养护,拆模以后立即涂刷。
4.9. 特殊部位的防水做法
4.9.1.预埋铁件和墙筋拉钩与箍筋的防水做法可参照图17、图18。
4.9.2.穿墙套管的防水做法可参照图19,钢管与带止水环的钢套管之间用沥青麻丝填严,封口钢板与钢管、止水环焊严,并做好防腐处理。
预埋铁件
沥青麻丝填严 带止水环套管 钢管 封口钢板 止水钢板 墙体拉筋 或箍筋 止水钢板 与钢板焊接满足10d 图17 预埋铁件的防水做法
图18 墙体拉钩、箍筋的防水做法
图19 穿墙套管防水做法
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4.10.2. 后浇带在两侧砼施工完42天后方可进行施工.
4.10.3. 后浇带的混凝土强度等级比原混凝土提高一级,采用补偿收缩混凝土,后浇带混凝土采用泵送。
4.10.4. 后浇带内设置的钢板止水带应位置准确、固定牢靠;
4.10.5. 顶板后浇带钢筋不宜断开,采用绑扎搭接时应按25%错开搭接接头; 4.10.6. 后浇带预留钢筋表面的污染物及铁锈应用钢丝刷清理干净;
4.10.7.后浇带两侧混凝土表面浮浆应清除,涂刷混凝土界面处理剂后及时浇筑混凝土;
4.10.8.地下室底板后浇带内的杂物应清理干净,并不能有积水;
4.10.9.平面后浇带混凝土采用蓄水养护,立面后浇带挂草帘湿润养护,养护时间不得少于28天;
4.10.10.后浇带混凝土未达到强度前不能拆除支撑。
5. 质量保证措施
“百年大计,质量第一”是我国基本建设的方针和宗旨。为此,现场的各级管理人员,按GB/TI9002质量管理要求,把工程质量自始至终取决于混凝土的内在质量和模板工程质量(混凝土的外观)。
5.1. 项目质量管理目标
遵照本公司的质量方针和质量目标的要求,对于本工程项目的质量计划管理目标为:工程结构验收为优良。
5.2. 设置质量管理机构
为确保工程质量,从组织上予保证,成立以项目经理为首、有专职质检人员等参加的
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质量管理网络。
5.3. 保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以,必须选派从事过类似规模工程的优秀项目经理、技术人员和熟练的作业工人。
5.4. 明确责任,实行奖罚制
质量管理方法采用分级管理,责任到人。为促进对工程质量的管理,实行公司内部规定的奖罚制,与工资直接挂钩。
5.5. 确保工程质量的技术管理措施
5.5.1.各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸,了解设计意图,掌握施工及验收规范。 5.5.2.编制施工方案要切实可行,经批准后实施。
5.5.3.技术交底关:认真做好底板施工方案的技术交底。除书面交底外,混凝土浇筑前对全体施工人员均现场交底到位。
5.5.4.责任关:质量分级管理,责任明确。
5.5.5.自检关:严格执行“三检制”,确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。 5.5.6.材质关:严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢筋、水泥和防水材料的复试。
5.5.7.计量关:抓好计量管理,保证底板混凝土配合比的正确性。对商品混凝土供应站,我方选派技术人员进行跟踪检查、监督,以确保混凝土的配合比及坍落度符合要求。
5.5.8.成品保护关:抓好成品的保护,重点是抓好职工教育和成品的防护措施。 5.5.9.资料关:保证技术资料及时、真实、正确。
5.5.10.开展QC小组活动:项目经理部成立QC小组,对工程的技术难点和关键部位,组织课题研究,解决工程实际中的问题,提高技术管理水平。规范施工工艺。
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