龙华郭吓商业楼工程地下室施工方案(筏板基础)_secret(4)

在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断；

混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间； 混凝土不得漏振、欠振和过振；

混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压；

表面抹压后用塑料博膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。

4.7.3.5.水化热及砼绝热温升计算

砼公司在本工程中使用的水泥是巨龙普硅42.5R级水泥，根据水泥厂提供的水化热数据，其3天水化热为325KJ/Kg；7天水化热为385KJ/Kg。由于砼的温度峰值一般出现在第3天，故一般计算砼3天的绝热温升即可。

根据不同龄期的砼绝热温升计算公式：

Tτ=（mc*Q/c/ρ+mf/50）*（1-e-mτ） 式中：

Tτ— 砼τ龄期绝热温升℃； mc— 水泥用量，为282kg/m3； Q— 水泥水化热，为385KJ/kg；

C— 砼比热，取0.97KJ/kg2℃； ρ— 砼容重，取2422kg/m3； mf— 粉煤灰用量，为65kg/m3；

1-e-mτ— 查有关资料按浇筑温度为30℃，3天龄期时取0.704。

通过上式计算出砼的绝热温升为33.4℃。可见只需要加上适当的测温、保温技术措施，即可控制砼的温差在25℃以内。

4.7.3.6.浇筑方法

筏板大体积混凝土按后浇带分三块浇筑，按方向依次退进，斜面分层，设4台振动棒逐层浇捣。

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底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见图12。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。

第一道振动棒 下料点 第二道振动棒 浇筑方向 第三道振动棒 图12 自然分层浇筑法示意图

4.7.3.7.振捣方法

底板的振捣，根据混凝土泵送

时自然形成的流淌坡度，沿坡度布3道振动棒。第一道在混凝土卸料处（坡顶），负责将出管混凝土振捣密实；第二道设在斜面中部，确保中部混凝土密实；第三道设在坡脚处，确保下部混凝土密实。振捣时三道振动棒相互配合，严格控制振动棒距离，特别要注意混凝土的入仓振捣。保证覆盖整个坡面，防止离析和漏振。随着混凝土浇筑工作的向前推进，震动棒也相应跟上，以确保整个高度混凝土的浇筑质量。

底板砼的振捣，要做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在作用半径的1.5倍，离开模板距离不大于作

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用半径0.5倍，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼10cm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。

因底板较厚，混凝土凝结过程中出现骨料下沉，凝结初期混凝土弹性模量低，表面钢筋约束作用将造成沿钢筋产生裂缝，解决这一问题的方法是：增加二次振捣及二次抹面，二次抹面在混凝土初凝后，终凝前用木抹子搓平。

4.7.3.8.预拌混凝土的质量验收

为了做好预拌混凝土的质量检验工作，避免一些不必要的麻烦和纠纷，确保本工程顺利通过验收，根据现行国家标准〈预拌混凝土〉GB/T14902-2003的规定，特说明如下：

交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验，应在混凝土运送到交货地点是开始算起20min内完成；强度试件的制作应在40min完成。

混凝土坍落读的试验结果与合同规定的坍落度在允许偏差（±30mm）范围内为合格。如果不符合要求，当坍落度大于允许偏差时，可根据混凝土的时效性，的感到坍落读损失至哦符合要求时再使用（半小时以内），半小时后检测坍落度仍大于允许偏差时可退回我砼公司处理；当坍落度小于允许偏差时，可在现场由砼公司人员应用外加剂后添加技术将坍落度调整至符合要求后再使用。但是严禁施工人员私自单纯用加水的方法调整混凝土坍落度。

混凝土强度的试验结果满足现行国家标准〈混凝土强度检验评定标准〉GB107-87的规定为合格，并且以标准养护试件的试验结果为评定依据。尽可能满足采用统计法评定混凝土强度的要求，即同一验收批内同一强度等级的混凝土标准养护试件不应小于10组。

混凝土质量的最终检查和评定，当无特殊情况时，是通过对混凝土试块的检测来完成的，因此混凝土试块制作、养护工作尤其重要。混凝土试块的制作和养护应严格按照现行龟甲标准〈普通混凝土力学性能试验方法〉GB/50081-2002及相关文件执行，主要应注意

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以下几点：

试件成型后应立即用不透水的塑料薄膜覆盖表面。这一点对高强混凝土试件特别重要。采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。

拆模前，混凝土试件严禁扰动。拆模时，混凝土试件应轻拿轻放，严禁用劲敲打试模、试件。

根据徐建质（1998）第18号〈关于建设工程施工中“混凝土、砂浆试件”实行标准养护的通知〉文件的规定，施工现场检验评定混凝土强度用的混凝土试件，送成型日期起4d内送法定检测机构继续标准养护。试件送检前，应检查试件外观、尺寸是否符合要求。严禁将已缺损或变形的试件送检 。在试件送检途中，试件应轻拿轻放。以防试件摔伤、碰伤。

预拌混凝土是随时间、环境条件不同而发生质量变化的特殊商品，其质量控制是个涉及原材料质量、混凝土配合比、混凝土质量控制、气象（风力、风速、气温、空气湿度）、设计（配筋、板厚）、施工（模板、振捣、养护）诸多因素的课题，需要各部门、各环节共同努力，精心配合才能奏效。通过实践证明，只要我们共同努力，一定能取得满意的效果。

4.7.3.9.大体积砼测温

大体积混凝土浇筑后升温降温过程的监测采用电子感温探头测温，具体位置如图13。每个测温点分上、中、下布置三个测温探头，测出内外温差，及时调整保温措施，将温差控制在25℃内，防止温差过大，使混凝土产生裂缝。测温工作由专人负责，开始７天每４ｈ测一次，８～15天每８ｈ测一次，同时应测大气温度，并做好记录，规范要求内外温差不超过25℃，测温过程中若发现超标，应及时报告工程师采取加强保温或延缓拆除保温材料措施。当混凝土内外温差小于20℃时可以减少覆盖材料，每天降温不超过1.5℃。若遇突发寒流，温度骤降应不超过10℃/d。

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4.7.3.10.混凝土养护与试块制作

承台混凝土采用保温蓄热法养护，砼在浇筑后12小时内采取覆盖塑料薄膜与麻袋的方法对混凝土进行养护。覆盖时混凝土表面不要出现敞露，且薄膜内有凝结水为佳，根据温差情况及降温速率增减养护层的厚度，特别是混凝土升温和早期降温过程中要加强保湿养护，及双层保温养护，在降温中期可采取单层保温养护。湿润养护不得少于14d。

砼强度达到1.2Mpa以后，开始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

抗渗砼每500m3、每一施工段留置标养试块一组，试块尺寸185（175）3150mm，一组6块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，且每一施工段留设同条件试块一组。

4.8. 墙柱及顶板施工

根据图纸设计，地下室外墙及坡道为C30S6抗渗砼、内墙与楼板为C30普通砼，地下室混凝土内、外墙采用“清水混凝土”施工工艺施工。

4.8.1.钢筋绑扎

4.8.1.1.外墙外侧钢筋主筋保护层不得小于50mm，外墙内侧及抗震剪力墙钢筋保护层为15mm，墙柱受力筋保护层为30mm。

4.8.1.2.外墙钢筋绑扎时，绑丝一律应拧向墙内，不得接触模板。

4.8.1.3.柱墙钢筋下料应严格按照设计及规范要求，参照03G101构造详图施工。外墙水平筋在外，立筋在内侧，水平筋和柱主筋相交时，锚入柱内。

4.8.1.4.柱筋接头采用电渣压力焊连接，接头应按50%错开，接头的位置应满足设计及规范要求。

4.8.1.6.板上层网片采用塑料支架,局部可采用钢筋马凳,型号为Φ12＠1000，见下图14：

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