重庆市跨座式轨道交通PC梁生产工艺流程指导书(6)

5）拌好的混凝土未从搅拌机下完之前，不得再次向机内投料。 6）拌好的混凝土出机后不得再加水或外加剂。

7）开工前几盘每盘测一次坍落度，待坍落度稳定后，每50m3测定一次。混凝土浇筑时坍落度必须在浇筑地点测定，并且有良好的和易性、流动性、粘聚性、保水性，而不得发生离析和泌水。坍落度应控制在9cm～15cm，并将结果记录在施工记录上。

8）实验室派实验人员现场取样做混凝土试件。每榀PC梁至少应做6组抗压试件和2组弹性模量试件，其中：脱模、第一批张拉、第二批张拉各一组抗压试件、28天3组抗压试件；第一批张拉、第二批张拉各一组弹性模试件。

9）混凝土自加水搅拌起，气温在20～30℃时，时间超过45min，10～19℃时，时间超过60min，5～9℃时，时间超过90min，即不得灌入梁内，如掺用外加剂，其时间由实验室另行确定。

2、混凝土的输送

1）采用2台农用车装载混凝土料斗往返于生产线与搅拌站之间，龙门吊辅助吊运灌注，以满足梁体混凝土连续灌注﹑一次成型﹑灌注时间尽量控制在2小时左右。

2）尽可能缩短新拌混凝土的运输时间，防止混凝土在运输过程中发生坍落度损失和混凝土离析等现象。

3、炎热季节及冬季施工

1）炎热季节搅拌混凝土时，采用低温水搅拌混凝土等措施降低拌和物的温度。并尽可能在傍晚和晚上搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足规定。

2）冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，以满足混凝土入模温度5～30℃的要求。优先采用加热水的预热方法调整拌和物温度，但水的加热温度不宜高于80℃。当加热水还不能满足要求或骨料中含有冰、雪等杂物时，也可先将骨料均匀地进行加热，其加热温度不应高于60℃。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。

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三、混凝土灌注工艺 1、混凝土浇灌

1）在复核立模各项数据并获得现场技术负责人员和监理工程师同意后，才允许进行灌注。

2）梁体混凝土应连续灌注，一次成型，保证良好的密实性，采插入式捣固器振动工艺，防止振捣器碰撞预应力波纹管。在灌注的整个过程须安排专人看模。

3）灌注从一端开始到另一端结束，沿梁长方向斜向分层，分层厚度≤300mm，连续一次性灌注完成。

4) 混凝土灌注下料应均匀，料斗口应对准梁中心线，在吊车司机的密切配合下，每斗混凝土料沿梁长方向拉开。前一斗料振实后，后一斗料从前一斗料的斜面开始拉开放料。

5）每放一斗料，前面放料，后面用插入式振动器跟进振实。

2、振捣

1）振捣时，振动棒不得触及波纹管及内模，各振点均匀或对称排列，按顺序

进行，不得漏振。棒距不应超过棒的振动作用半径的1.5倍，亦不得超过300mm，防止漏振。

2）每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 3）振捣时，振动棒应遵循快插慢拔得原则。

3、抹面

1）当已灌注段振实后达到线形板台面时，应及时跟进抹面。

2）先拆除振实段的内模防浮压栓，再用抹子以线形板台面为基准进行粗抹，将高于线形板台面的混凝土刮至梁顶面低于线形板台面处。用抹子将边压实，并将线形板台面的混凝土擦拭干净。

3）精确抹面。

a）将专用抹面水平尺放置在线形板台面。水平尺底部应与混凝土表面在同

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一个面上，否则应除凸处多余的混凝土添加在凹处。

b）将专用抹面水平尺放置在线形板面上前后推动，按上条操作。 c）当混凝土表面接近初凝时，用专用洁净毛刷在梁体顶面横向轻刷，使混凝土表面形成均匀的细长纹路，以达到设计的粗糙度。

4）灌注过程中应注意以下几点

a）混凝土灌注之前仔细检查模板﹑钢筋﹑预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置﹑数量等，并指定专人作重复性的检查，以提高混凝土保护层厚度的质量保证率。

b）混凝土应分层灌注、分层振捣，每层灌注厚度不超过300mm。插入式振捣棒每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，一般不宜超过25s，避免过振。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间不宜过长，表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣器插入下层混凝土5～10cm。

c）顶板混凝土灌注完毕，收面时应边收面边覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。 d）当昼夜平均气温低于5℃或最低温度低于-3℃时，应按冬季施工处理，对粗细骨料和搅拌用水采取蒸汽升温的保温措施，并对模型进行升温，确保混凝土入模温度在5～10℃之间。

第三部分 灌后

一、养护 1、蒸汽养护

1）为加快制梁速度，提高模板利用效率，缩短工期，对PC轨道梁梁体采用早期两次蒸汽养护，强度达到设计强度前自然养护。

2)根据混凝土凝结硬化原理，采用蒸汽养护时分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。

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3)静停期间应保持养护窑内温度不低于5℃，灌注完4小时内开始升温；静停时，如环境气温低于5℃，适当通入蒸汽保持养护窑内温度为10～15℃。 4)升温时升温速度不得大于15℃/小时。

5) 恒温温度控制在50±5℃，恒温养护时间为：昼夜平均温度5度以下时恒温时间不少于8小时、昼夜平均环境温度为5~~15度时不少于6小时、昼夜平均温度15～25度时不少于4小时、昼夜平均温度25度以上时不少于3小时。 6) 蒸汽养护时，每小时测温记录一次，同时注意调整温度，温度表与温度表之间的温差不大于5℃；温度计的布点不宜小于三处，跨中一个布点，其余两点布置在L/8～L/4为宜。

2、自然养护

1）蒸汽养护结束后，立即进入自然养护。时间不应少于14天。

2）采用土工布或毛毡覆盖梁体进行洒水养护，洒水采用自动喷水系统进行，保证养护不间断，并避免水进入预应力管道。 3）洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。

4）当环境相对湿度小于60％时，自然养护不应少于28天；当环境相对湿度在60％以上时，自然养护不应少于14天。

5）喷洒于梁体混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。

6）当环境温度低于5℃时，预制梁应采取保温措施，不得对混凝土洒水。

二、脱模 1、脱模要求

1）脱侧模时，梁体混凝土强度≥50%设计强度。且梁体混凝土表面温度与环境温度不宜≥15℃.脱底模时，梁体混凝土强度≥75%设计强度。 2）脱侧模后应及时清模，保证下次灌注时使用。 3）脱侧模后应及时对PC梁外观尺寸进行检测。

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2、脱模顺序

1）脱侧模前必先拆除预埋件及端模紧固螺栓。 2）脱侧模时必须按顺序进行

a）调节千斤顶使侧模向两侧张开大约20mm左右，调节时8#千斤顶位推时,应从中间向两端依次调节千斤顶，8#千斤顶位拉时，千斤顶调节应从两端向中间依次进行。调节时每次调整量不得超过5mm。

b）由两端依次向中间拉开模板，使模板到梁体的距离不小于80mm，以便梁体移出。 3）脱端模

脱端模前应先对端部波纹管密封处进行清理，再松开指形板座紧固螺栓，同时调节端模丝杆，使端模脱离梁体，然后由龙门吊吊住，慢慢将端模取下。在脱端模过程中，不得出现端部开裂现象。

3、脱模后PC梁表面修饰

a）在满足外表尺寸及外观要求的情况下，征得监理工程师同意后，可对梁体进行适当的修饰。

b）对于长度大于等于100mm，宽度大于等于50mm，深度大于等于10mm的缺陷在脱模后用同色砂浆修补，修补前应将修补面凿毛并清理干净。修补后用专用工具打磨平整。

c）修补表面起泡缺陷时，先将气泡周围的混凝土壳敲掉，修补后再用专用工具打磨平整。

d）配比：修补用水泥浆、水泥砂浆和混凝土配合比由试验室提供，强度必须满足设计要求。

e）精度：需要参照试验室提供的配合比精确称量各种材料重量，保证修补完成后该处强度达到设计要求。

f）养护：修补完成后要对修补部位及时养护，直至修补部分达到设计强度。 g）修补方法：对体积小的蜂窝麻面需要修补的先用水洗刷干净再用水泥浆掺修补胶修补；体积稍大的先凿除蜂窝处松散混凝土颗粒，然后用水洗刷干净后再

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