重庆大学机电生产实习报告 - 图文(7)

重庆大学学生实习报告用纸

加工。

剃齿加工时，剃齿刀由机床传动链使之正、反旋转，被剃齿轮装在工作台的心轴上，由剃齿刀带动其作正、反向转动。由于剃齿刀刀齿是倾斜的(螺旋角为β)，要使它能与被剃齿轮啮合，必须使其轴线与被剃齿轮轴线倾斜一个角度β。此时，剃齿刀在A点的圆周速度V可分解为：沿被剃齿轮圆周切线的分速度Van与沿被剃齿轮轴线的分速度Vat。Van使被剃齿轮旋转；Vat 为齿面相对滑动速度，亦即剃削速度。为了能沿轮齿全长进行剃削，被剃齿轮还应由工作台带动做纵向的往复直线运动。在工作台的每一往复行程终了时，剃齿刀和被剃齿轮相对做径向进给，以逐渐切除余量，达到所需齿厚。剃齿过程中，剃齿刀时而正转，剃削轮齿的一个侧面，时而反转，剃削轮齿的另一侧面。

② 剃齿过程

包括辅向剃齿和径向剃齿分别如右

轴向剃刀循环 进给到下一个分级进给点，同时工作台开始水平进给运动。

2—3工作台水平进给运动到位(剃齿行程)。

3—4垂直进给滑板以工进速度向下移到下一个分级进给点，同时工作台开始水平进给运动。

4—5工作台水平进给运动到位(剃齿行程)

5—6垂直滑板进给停止，工作台进给运动到位(底部光刀行程)。 6—7垂直进给滑板退回到微量回程点。 7—8工作台水平进给运动到位(光刀行程)。 8—9快速退回到工作循环起始点。

第26页

重庆大学学生实习报告用纸

O 工作循环起始点，自动停车。

径向剃齿工作循环过程如下：

0 垂直进给滑板处于工作循环起始点。 0—1 垂直进给滑板快速向下移动到工进进给点。

1 快进转化成工进。

1—2剃齿加工段，中间不停顿一次到位，但工进速度不宜过高。2 零点，进给停止，同时底部光刀3～6秒。 2—3退回到微量回程点。

3 在微量回程点光刀3～6秒以消除弹性变性对剃齿的影响。3一O快速退回到工作循环起始点。

0 工作循环起始点，自动停车。

径向剃齿刀的优势

与轴向剃齿相比，径向剃齿具有如下优点：

①加工效率高径向剃齿由于没有轴向走刀运动，只有径向进退运动，所以加工效率比轴向剃齿高1-3倍。 ②加工质量高

●可以有效减轻甚至消除齿形中凹现象

轴向剃齿齿面啮合属点啮合，而且节圆附近处单对齿啮合机会大，这样单对齿啮合时

齿面压强增大，该处切除的余量也比其他部位切除的多，从而造成节圆附近齿形中凹。而径向剃齿齿面啮合为线接触，所以与普通剃齿相比增大了齿面啮合进给压力的承载面积，因而可以使剃齿剃除余量大小对啮合时啮合齿接触点数目的变化的敏感度下降，这样就可以减缓齿形中凹的形成。 ●有利于提高齿面粗糙度

径向剃齿为多刃同时切削，剃齿切削过程比轴向剃齿稳定，刀痕相对较浅，加之切削

第27页

重庆大学学生实习报告用纸

刃错移量选择合适，可以达到较高的粗糙度水平。 ●剃后齿轮的齿形齿向精度稳定性好

由于轴向剃齿较径向剃齿多出一个轴向走刀运动，因而影响剃齿精度的环节和因素增多。首先，在同等条件下机床刚性不如径向剃齿;其次，剃齿机轴向运动精度和运动稳定性、可靠性成为影响剃齿精度的一个因素，所以轴向剃齿过程不易稳定，剃后齿轮齿形齿向精度稳定性也比较差。而径向剃齿剃削时由于是线接触，啮合平稳，而且不需轴向走刀，只需径向进给，没有轴向运动的影响，所以剃削过程稳定，剃后齿轮齿形齿向精度比较稳定。 ③有利于降噪修形齿轮加工

根据汽车齿轮的不同用途及要求，为了降低啮合噪声，提高承载能力，多数汽车齿轮采用了特殊的齿形齿向修形——鼓形。对于轴向剃齿，除需要刀具齿形修形以外，还需剃齿机轴向运动机构具有鼓形运动功能，这样才能实现齿向鼓形修形。但由于轴向运动机构的复杂性和不稳定性，导致轴向剃齿的齿向修形很困难，主要表现为修形鼓形量调整困难、不稳定。而径向剃齿齿形齿向修形均是通过在剃齿刀齿部修磨时实现的，比较容易控制修形量，剃齿过程又比较稳定，所以剃后零件修形的稳定性比较好。 ④剃齿刀耐用度相对较高

径向剃齿由于多刃同时切削，刀具刀刃的磨损比较均匀，与轴向剃齿刀比较，其平均单刃剃除的金属余量较小，因此磨损较小，耐用度也就相对较高。

3、磨齿

磨齿机，是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为刀具来磨削已经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。是一种齿轮精加工用的金属切削机床。用砂轮作为刀具来磨削已

第28页

重庆大学学生实习报告用纸

经加工出的齿轮齿面，用以提高齿轮精度和表面光洁度，这种加工方法称为“磨齿”。适用于精加工淬火后硬度较高的钢料齿轮。 齿轮的分类和专业术语： 以传动比分类 定传动比 —— 圆形齿轮机构(圆柱、圆锥）

图3.29 磨齿

4、

插齿

插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿刀按展成法加工内﹑外直齿和斜齿圆柱齿轮以及其它齿形件的齿轮加工机床。以插齿刀作为刀具来加工齿轮、齿条等的齿形，这种加工方法称为“插齿”。插齿时，插齿刀作上下往复的切削运动，同时与工件作相对的滚动。

插齿机主要用于加工多联齿轮和内齿轮﹐加附件后还可加工齿条。在插齿机上使用专门刀具还能加工非圆齿轮﹑不完全齿轮和内外成形表面﹐如方孔﹑六角孔﹑带键轴(键与轴联成一体)等。加工精度可达7～5级[1]﹐最大加工工件直径达12米。

第29页

重庆大学学生实习报告用纸

图3.29

5、铣齿

图3.30

第30页

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库重庆大学机电生产实习报告 - 图文(7)在线全文阅读。