重庆大学机电生产实习报告 - 图文

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1 生产实习大纲[1]

1.1 实习单位：重 庆 机 床 厂

1.2生产实习的性质

为了让学生对实际工厂企业的运作情况，特别在涉及产品制造过程技术方面有一个基本了解，在教学计划中特别安排让学生亲自到企业车间进行一段时间的实习活动，它是机械电子工程专业教学计划中的重要组成部分，对学生联系工程实际以及将来求职都会起到重要作用。

此次生产实习主要属于参观实习的性质，学生利用企业提供的现场环境、图纸资料、人员报告等条件，通过观察、思考、讨论、记录、查阅资料等过程，来获得企业产品、制造技术、运营、管理方面的知识、概念与映像。

如何通过实际来学习是此次实习的关键。在实习过程中，没有人告诉你现在该看什么，记录什么，全部都是自己决定。因此我们要学习如何深入实际，培养和锻炼我们独立分析问题和解决问题的能力。

1.3生产实习的目标

1、通过实习，了解一两种机电产品（或典型零部件）的工作原理及结构和性能； 2、通过实习，了解几类典型机械零件加工工艺方法和机械加工设备的功能、特点与原理；

3、通过实习，了解一种机电产品（或主要部件）的装配工艺和检测方法；

4、通过实习，了解一两种机电产品的电气控制系统基本原理、控制系统如何进行装配调试；

5、通过实习，了解本专业领域的若干新设备，新结构，新工艺，新材料及未来发展趋势；

6、培养学生从实际中学习、调查研究、收集资料、工程写作等能力；

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7、通过实习，对某特定工厂企业的经营管理、组织机构有一个初步概念；

8、学习广大工人和现场技术人员、企业管理人的优秀品质，加强职业道德，树立热爱本职工作，刻苦钻研科学技术为祖国现代化多做贡献的思想。

1.4实习时间安排

2010级机电专业生产实习安排表

8日8:00-10日10日13：30-1215日8:00-17日17日13:30-19日12：00 轴类零件加工（加一） 盘类零件加工（加二）、拉荒车间 专配车间 齿轮和工具车间

三班 四班 四班 一班 一班 二班 二班 三班 二班 三班 四班 一班 一班 日17：00 二班 12:00 三班 17:00 四班

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2实习单位简介[1]

重庆机床厂位于直辖市重庆主城区南郊的长江之滨——巴南区道角，是中国专业制造圆柱齿轮加工机床及相关检测仪器的大型骨干企业。同时还拥有生产汽车零部件、铸锻件、电梯曳引机、工件夹具及热加工、专业制造、运输七家专化子公司。

工厂始建于1940年，至今已有73年的生产历史。早在五十年代，工厂先后试制成功中国第一台滚齿机、插齿机、剃齿机、弧齿锥齿轮铣床、齿轮噪声检查机、摆线铣齿机和齿轮倒角机等产品，成为中国齿轮机床诞生的摇篮，被国内外用户称誉为“一颗明珠”。八十年代，荣获迄今为止唯一的一块齿轮机床“国优金牌产品”称号。工厂目前已经发展为中国数控成套模块化齿轮加工机床的生产基地。2002年滚齿机销售占国内市场份额的75%，剃齿机占国内市场份额的50%，机床数控化率达50%。产品还外销美国、英国、加拿大、日本及东南亚等48个国家和地区，是目前世界上规模最大、产量最多的滚齿机制造商。

工厂承担了国家“八五”重点攻关项目：数控滚齿机的技术攻关。其成果六轴数控滚齿机YK3120及其拓展产品六轴四联动数控机床YKA3132,带自动上下料装置的YKZ3120全自动数控滚齿机，YKTZ4220数控自动径向剃齿机被国内著名厂家采用，实现了中国高档数控齿轮机床零的突破。随后开始的YKS3120/YKS3132系列六轴四联动数控高速滚齿机被列入2001年“国家重点新产品计划项目”，YK4232四轴数控剃齿机被列入2002年度“国家重点计划项目”数控机床厂销量出现空前火爆局面，经济效益连续多出节节攀升。如今工厂能按用户的特殊要求提供数控、高速、高效、成套模块化及专门化的齿轮加工装备，还能大批生产汽车零部件、铸锻件、电梯曳引机、高精度分度转台、工业CT及齿轮加工机床配套的工、夹、量、检具等系列产品。

目前，工厂已形成主要生产滚、插、剃、磨、倒角、倒棱、冷轧、噪声检查机、齿轮检测仪等系列齿轮机床及检测设备，共计170余种产品，其中数控机床达50多种产品。近年来，数控机床已经实现模块化开发，迈向数控机床产业化的可持续发展之路，实现了高效、高速、柔性、自动化及绿色环保加工数控机床的规模化生产。

重庆机床厂一贯坚持积极推进科技进步，跟踪国际一流水平，占领国内技术制高点；不断利用高新技术改造传统产业1，着力发展高速环保型数控机床；继续进行硬齿面齿轮加工技术、智能型数控滚齿机、可重构复合机床和齿轮柔韧性加工系统等综合技术的研发。充分利用工厂核心技术进行新产品开发，并不断追求技术创新，横向拓展研发其他产品。

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把握西部大开发的历史机遇，积极应对国际市场的挑战。

3实习内容[2][3][4][5]

此次实习采用的是集中参观实习的形式，我们按照计划分别对机一分厂、机二分厂、拉荒车间装配车间、齿轮和工具车间，毛坯车间进行了参观。下面分别对各车间的参观成果进行归纳总结与拓展。

3.1机二分厂（轴类零件加工、平面零件加工）：

3.1.1轴类零件加工

1、行车：一个工厂离不开行车，如果行车出现故障，那么整个生产流水线就会为此而瘫痪。重庆机床厂的行车规格有很多：3t,5t,10t等。

图3.1行车

行车的主要构件：

钢丝绳是行车的重要零件之一，用于提升机构、变幅机构、牵引机构，有时也用于旋

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转机构。行车系扎物品也采用钢丝绳。此外，钢丝绳还用作桅杆起重机的桅杆张紧绳，缆索起重机与架空索道的支承绳。

在行车的提升机构中。滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。滑轮的材料采用灰铸铁、铸钢等。

卷筒在提升机构或牵引机构中用来卷绕钢丝绳。将旋转运动转换为所需要的直线运行。卷筒有单层卷绕与多层卷绕之分。一般起重机大多采用单层卷绕的卷筒。单层卷绕筒的表面通常切出螺旋槽，以增加钢丝绳的接触面积，并防止相邻钢丝绳互相摩擦，从而提高钢丝绳的使用寿命。

行车通过取物装置将起吊物品与提升机构联系起来，从而进行这些物品的装卸吊运以及安装等作业。取物装置种类繁多。如：吊钩、吊环、扎具、夹钳、托爪、承梁、电磁吸盘、真空吸盘、抓斗、集装箱吊具等。

在桥式、龙门式起重机上采用最多的取物装置是吊钩。吊钩的断裂可能导致重大的人身及设备事故，因此，要求吊钩的材料没有突然断裂的危险。目前，中小起重量行车的吊钩是锻造的；大起重量行车的吊钩采用钢板铆合，称为片式吊钩。

吊钩分为单钩和双钩。单钩制造与使用比较方便，用于较小的起重量；当起重量较大时，为了不使吊钩过重，多采用双钩。

吊钩钩身（弯曲部分）的断面形状有：圆形、矩形、梯形与T字形等。

各种吊钩的检查重点在于对锻钩的检查、板钩的检查和吊钩负荷试验。为了防止脱钩，发生意外的事故．吊钩应装有防止脱钩的安全装置。

行车是一种间歇动作的机构，它的工作特点是经常启动和制动，因此制动器在行车中既是工作装置又是安全装置。制动器的作用有三：支持、停止、落重。

制动器根据其构造分为：块式制动器；带式制动器；盘式、多盘式制动器；圆锥式制动器。 根据操作情况的不同．制动器分为：常闭式、常开式、综合式制动器。闭式制动器在机构不工作期间是闭合的，在机构工作时由松闸装置将制动器分开。行车一般多用常闭式制动器，特别是起升机构必须采用常闭式制动器，以确保安全。常开式制动器经常处于松开状态，只有在需要制动时才使之产生制动力矩进行制动。综合式制动器是常闭式与常开式的综合体。

行车驾驶员多数为女性职工，她们在操作室内与行车一起移动，通过与地面上的零件加工工人配合将工件移动到指定位置。

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