金属切削原理与刀具课程设计说明书
4.主偏角测绘角度?r=48°38′
5.主偏角的主要作用 :是改变切削刃和刀头的受力及导热能力,影响 切屑的厚度。 (四)副偏角的测绘 1.副偏角的定义
副偏角Kr’在基面中测量,是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦,以改善已加工表面的精糙度。
2.副偏角的选择:在切削深度ap、进给量f、主偏角Kr相等的条件下,减小副偏角Kr’,可减小车削后的残留面积,从而减小表面粗糙度,一般选取Kr′=5~15°。
10
金属切削原理与刀具课程设计说明书
3.副偏角测绘示意图
4.副偏角测绘角度 ?'=41°22′
r5.副偏角的主要作用:是减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦。 (五)刃倾角的测绘 1.刃倾角的定义
在切削平面中测量,是主切削刃与基面的夹角。其作用主要是控制切屑的流动方向。 2.刃倾角的选择
11
金属切削原理与刀具课程设计说明书
主切削刃与基面平行,λs=0;刀尖处于主切削刃的最低点,λs为负值,刀尖强度增大,切屑流向已加工表面,用于粗加工;刀尖处于主切削刃的最高点,λs为正值,刀尖强度削弱,切屑流向待加工表面,用于精加工。车刀刃倾角λs,一般在-5-+5°之间选取。 3.刃倾角测绘示意图
4.刃倾角测绘角度 ?s=0°
5.刃倾角的主要作用:是控制排屑方向,当刃倾角为负时,右增加刀头的强度和车刀受冲击时保护刀尖。 (六)副后角的测绘
1.副后角的定义: 副后面与副切削平面之间的夹角
2.副后角的选择: 为了减小摩擦产生的热,副后角应该选在5到11° 3.副后角的测绘示意图
12
金属切削原理与刀具课程设计说明书
4.副后角的测绘角度 ?o'=0°
5.副后角的主要作用: 减少车刀副后面和工件已加工表面间的摩擦。
13
金属切削原理与刀具课程设计说明书
五、车刀示意图
14
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读,免费范文网,提供经典小说教育文库45度外圆车刀 - 图文(3)在线全文阅读。
相关推荐: