打眼放炮工 出 矸 工 班 长 砌 碹 工 运 料 工 其 他 合 计 5 8 3 4 4 3 27 2 3 1 1 7 2 3 1 1 7 1 2 3 1 7 4 6 3 2 3 3 21
附：正规循环作业图表
时间 工序 （分） 10 交接班 150 打眼 装药 40 放炮 临时 60 支护 220 出 矸 10 交接班 90 放 料 50 安碹架 330 砌 碹 一 班 二 班 同 一 班 三 班 同 一 班
第三节 主要技术经济指标
附：主要技术经济指标表
序号 1 2 3
项 目 每班在册人数 每班出勤人数 出勤率 单 位 人 人 % 20
指 标 9 7 80 备 注 包括轮休人员 日出勤21
4 5 6 7 8 9 循环进度 日进尺 月进尺 循环率 炸药消耗 雷管消耗 m m m % Kg/m 个/m 2 2 50 95 12.15 25 每月按25天计
第六章 生产系统
第一节 通风系统
一、掘进工作面风量验算
1、通风方式：
矿井通风方式为中央并列抽出式。 井巷工作面通风方法采用局扇压入式通风。 2、需用风量简要计算： （1）、按瓦斯绝对涌出量
Q需=q绝.k=2.331×1.8=4.196m3/min Q需——需用风量
q绝——瓦斯绝对涌出量（q绝值取自老系统2010年瓦斯鉴定值） K——备用系数（k取1.8） （2）、按最多出勤人数 Q=4N
=4×16=64m3/min
N——工作面最多出勤人数
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（3）、按一次放炮最大装药量 Q需=25m3min/A =25×5.4=135m3/min
A—— 一次放炮最大装药量5.4（kg） 25m3/min——每次放炮所需要风量
（4）、按风速验算
Q需 min=0.15m/s×6.0m2×60s =54m3/min
注： Q 需min—每分钟有效风量
0.15m/s—每秒风速
（按《煤矿安全规程》中掘进中岩巷最低允许风流风速计算） 6.0m2—掘进断面面积 60—每分钟60秒
S断面积=半圆拱+矩形
=（1.325×1.325×Л）÷2+（2.65×1.22） =6.0m2（半圆拱）
二、局部通风机供风量确定、选型
由上述计算可知，该掘进巷道所需供风量不应小于：135m3/min；故局扇风机选型：YBT—2×11KW对旋，其有效风量值为：240～130m3/min，故完全满足掘进巷道所需风量。 三、局部通风机的安装地点选择
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1、施工过程中，采用YBT—2×11型局部通风机进行压入式供风，局部通风机安设在地面距回风井口15m以外的地方，最长供风距离可600米左右。
2、通风路线：
新鲜风流：地面→局扇→主斜井→运输石门→掘进工作面。 污浊风流：掘进工作面→运输石门→主斜井→地面。 （附：掘进工作面通风系统示意图）
第二节 压风系统
由安装在地面的LGS-20h型水冷固定式螺杆式空气压缩机供风，用压风管引至工作面。
第三节 防尘系统
掘进工作面的防尘水从地面消防水池接到工作面，在掘进工作面距迎头20米左右的巷道中设一道能封闭全断面的常开水幕。
采用爆破喷雾，装煤（岩）洒水，定时冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。
第四节 防灭火
掘进工作面爆破后采用喷雾降尘。
防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为造成火灾。因此须提高施工质量，严格按规程施工，如发生火灾，可用沙子、岩粉直接灭火，或采用控制风流、调节风流控制火势的蔓延。地面消防水池作为整个井下的防火水源。
第五节 供电系统
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本掘进工作面的电源来自地面变电所，动力设备的供电方式为集中供电，由一台总控制开关，经各分路开关和不同截面的电缆送至工作面内的各类机械设备。局部通风机由地面变电所内的专用变压器供电。
掘进巷道内的电缆要按《煤矿安全规程》第四百六十九条规定，必须吊挂整齐。掘进工作面内的所有的机械设备必须安装风电、瓦斯点闭锁以及检漏继电器等安全防护装臵。
第六节 排水系统
本工作面积水可用水泵排至井下水仓，再由井下水仓排至地面，同时保证工作水泵及备用水泵的有效扬程。
第七节 运输系统
1、提升煤矸、运料：
工作面煤（矸石）→人工装车（或耙斗机装车）→1401运输石门人力推车→主斜井绞车提升→地面 2、运送设备、材料：
地面→主斜井绞车下放→1401运输石门人力推车→工作面
第八节 通讯系统
工作面及各个避难硐室分别安装使用区域网络电话，以保证能够与井下和地面的矿区内所有网络电话直接联系。
第七章 灾害预防及安全技术措施
第一节 施工准备
1、施工前，施工队长负责贯彻批准的《掘进作业规程》，在学习
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