三鑫施工组织设计(3)

（三）模板工程 1、模板选配要求

（1）组合钢模板纵、横肋的孔距与模板的模数应一致，模板横竖都可拼装，钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。

（2）木模板就选用质地优良，无腐朽的松木和杉木不宜低于Ⅲ等材，其含水率应小于25%，木模板在拼制时，模板应找平刨直，拼缝严密。

2、模板的质量标准

（1）模板及其支承系统、配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。 （2）模板内侧应保证设计形体和美观要求。模板接缝应严密，不得漏浆。 （3）模板接缝宽度应大于2.5MM。检验方法：观察和用楔形塞尺检查。 （4）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。 3、模板的质量保证措施

（1）模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中，应指定专人负责观察检查，如发现异常现象，应及时修整加固。

（2）所有预埋件及预贸孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框等方法将其固定。对小型洞孔，套框内可满填软质材料，防止漏浆封闭。在浇筑混凝土时，应沿其周转分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件和模板，以免其歪斜、移位、变形。

（3）测量、放样、弹线工作要事先制定好实施方案，所有测量器具必须符合计量检定标准，并妥善保管，施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放正确，标注清楚，引用方便，标注线和记号必须显示在稳固不变的物体上。

（4）放样弹线时，除按图纸弹划出工程结构外轮廓外，还应弹划出模板安装线或检查线。

（5）模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口连接处的混凝土要求边角整齐、表面平直，必要时可先进行人工修整，以便确保模板工程质量。

（6）接头处模板应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。

（7）对已施工完毕的部分钢筋（如柱、梁筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工处应及时整改。竖向结构的钢筋和管线宜选用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板施工困难。

（8）模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体联接，对木支撑纵横方向应加钉拉杆，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。

（9）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。 （10）模板工程施工中，应随做随检，作为验收记录，模板工程完成后应具备自检互检资料。

（四）砼分项工程

本工程主体结构部分主要采用商品砼。

采用商品泵送混凝土施工，模板的设计和保护，必须根据泵送混凝土对模板的侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的刚度、强度和稳定性，模板钢筋施工完毕后，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应预埋严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水，经监理及甲方等对模板安装及钢筋绑扎验收完后，办好隐检手续方可进行商品混凝土泵送浇筑。

商品混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵车能连续工作，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，泵送前应现用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送内壁，预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，再泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

泵送混凝土施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，混凝土输送泵车，搅拌运输车和搅拌站与施工现场应保持通讯联络，确保商品混凝土的供应及时，混凝土泵送施工现场，应有统一指挥调度，以保证顺利施工，混凝土泵送操作人员必须经过专业培训后方可上岗独立操作，泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全

伸出，并插好安全销。

在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送，其中短时间不得超过1小时，混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌站，泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。

泵送混凝土的浇筑，应根据工程结构特点，平面形状和几何尺寸，混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地的大小等条件，预选划分好混凝土的浇筑区域，混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。

浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形移位，应及时纠正，泵送混凝土时应由远而近浇筑，同一区域的混凝土，应先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，当不允许留施工缝时，区域之间，上下层之间的混凝土浇筑间歇的时间，不得超过混凝土的初凝时间，当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理，在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧冲布料，也不得直冲钢筋骨架，浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3mm范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料，混凝土浇筑分层厚度宜为30mm-50mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层的混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上，振捣泵送混凝土时，振动榜移动间距宜为400mm，左右，振捣时间宜为15-30s，且隔20-30mm后，进行第二次复振，对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制定技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在混凝土浇筑时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即采取措施予以纠正，水平结构混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时还应用滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。

泵送混凝土的质量控制，泵送混凝土的原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后方可使用，泵送混凝土的原材料供应应妥善保管、存放，确保

使用质量，且符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求，泵送混凝土的原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平控制。泵送混凝土的质量控制应符合下列要求：

混凝土的可泵性，应符合第3.2.3条的规定，满足泵送要求，混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定，混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合以下规定：

所需坍落度≤100>100 坍落度允许偏差（mm）±20、±30。

当泵可泵性差，出现泌水，离析难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施，结合本工程施工现场实际情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。泵送混凝土配合笔，除必须满足混凝土强度和耐久性的要求外，还应满足混凝土可泵性的要求，混凝土的可泵性，可用压泌水试验结合施工经验进行控制，一般10秒时的相对压力泌水率s10不宜超过40%。

泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》对应选用，对不同泵送高度，如泵时混凝土的坍落度，可按下表选用： 不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度选用值 泵送高度m 30以下 30-60 60-100 100以上 坍落度mm 100-400 140-160 160-180 180-200 混凝土经时坍落度损失值选用表

大气温度℃ 10-20 20-30 30-40 混凝土经时坍落度（产粉煤灰和木钙经时1h） 5-25 25-35 35-50

注：粉煤灰与其它外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定，无施工经验时，应通过试验确定。

泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6，砂率宜为38%-45%，泵送混凝土的最小

水泥用量宜为300千克/立方米，泵送混凝土应掺加适量的外加剂，并以符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的有关规定。外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得人宜使用，掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4%，产粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规程》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。

商品混凝土泵送完毕后，应按施工技术方案及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定：

1、应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并洒水养护。 2、混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。

3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制水相同，本工程已在施工现场建立蓄水池，甲方已把水引致工地，蓄水池的水与环境温度相差不多时，再用于养护，本工程采用塑料布和草毡子覆盖并浇水养护。 4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞漏的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

四、地面工程

地面工程质量优劣直接影响到使用及观感，也影响了单位工程质量的综合评定，为了减少和克服地面工程的质量通病，是提高地面施工质量的首要环节。

（一）水泥地坪施工 1、基层做法要求如下：

（1）所有材料必须符合有关规定，使用的水泥宜选用32.5普通硅酸盐水泥，石子选用洁净的石子，细骨料选用中粗砂，其含泥量不应大于2%，砂应过筛。

（2）地坪：素土夯实后，铺设碎砖垫层，经夯实后做好灰饼，浇筑前先浇水

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