3.1.7其他自然危险、有害因素。
勘查区区域地壳稳定性属稳定类型，除瞬时的暴风雪（雨）灾害外，总体来说，勘查区遭受地震、雷电、海啸、台风的特殊危害的影响较小。 3.2作业过程危险、有害因素分析 3.2.1火药爆炸
爆破器材装卸、储存、发放、加工的一些环节不符合安全规程的要求进行操作，爆破器材质量不合格或未按规定进行及时的检验和销毁等，都可能引起火药爆炸。发生爆炸事故的常见原因有：
（1）爆破器材过期、变质或爆破器材为劣质； （2）爆破器材与炸药混存混运；
（3）在加工、人工运输药包时穿戴产生静电的衣物、违章吸烟等，没有设禁火区；
（4）加工好的起爆管未分开存放；
（5）人工超量运输时，炸药包跌落；炸药放置时未轻拿轻放。 3.2.2 放炮
该项目在掘进过程中，爆破作业的设计和组织、炮孔装药、炮孔堵塞、起爆作业、盲残炮处理、爆破安全距离确定等某些环节不符合安全规程要求，都可能引起爆破伤害事故。发生爆破伤害事故的常见原因有：
（1）使用爆破器材人员未经安全培训取得资格证，不了解爆破器材的特性及操作规程产生误操作或使用不当导致事故。
（2）早爆：早爆是雷管或装药在预定起爆时刻之前发生的意外爆炸。引起早爆的原因：雷管受到意外冲击、存在杂散电流等。
（3）迟爆：指爆破网路在规定起爆时间以后又突然起爆，在人员进入时发
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生较大危险。
（4）违章装药；在残眼上打孔；拒爆处理不当等；未按规定等待时间进入作业面。
（5）巷道内进行爆破时，爆破安全距离不满足要求或装药过多导致飞石伤人。
（6）爆破时未按规定设立安全警戒、安全标志及信号，人员误入危险区。 （7）作业面距离较近时不统一放炮时间或放炮时互不通信息，作业人员未能安全躲避。装岩作业前，未检查有无残炮、盲炮和爆堆中有无残留的炸药。
（8）剩余或未使用的爆破器材乱存乱放不及时退回，造成丢失或保管不当引发事故。 3.2.3冒顶、片帮
由于坑探活动中掘进、探矿工程的开挖，造成矿岩赋存条件的变化，岩体周边暴露于空气中，在爆破震荡松动、岩层水蚀、风化等因素的作用下，使岩体产生应力不平衡，结构发生变化，穿越破碎带未及时支护等，从而引起冒顶、片帮、塌方等危及工作人员生命和设备财产安全的危险。 3.2.4 物体打击
平巷掘进过程中，作业顺序和作业位置不合理，巷道支护不牢固、安全管理不善、安全教育不足、思想麻痹、作业精力不集中、违章作业等，造成设备（物体、工具）、岩石从高处坠落，击中人体和设备造成伤害。主要发生部位为井口、井下巷道。 3.2.5 电器危害
（一）电器危害分析
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坑探工程存在大量的用电设备和照明用电，可能发生电气事故危害。电气事故主要表现为：电器火灾事故、电击触电危害和电伤触电危害。
电器火灾事故：坑探工程使用的充油型互感器、电力电容器如果长时间过负荷运行，会产生大量热量，电气设施内部绝缘损坏，保护监测装置失效，将会造成火灾、爆炸；另外，配电线路、开关、熔断器、插销座、电热设备、照明器具、电动机等均有可能引起电伤害、成为火灾的引燃源。其产生原因有①由于电气设备设计不合理、安装存在缺陷或运行时短路、过载、接触不良、铁芯短路、散热不良、漏电等导致过热。②电热器具和照明灯具形成引燃源。③电火花和电弧。包括电气设备正常工作或操作过程中产生的电火花、电气设备或电气线路故障时产生的事故电火花、雷电放电产生的电弧、静电火花等。
电击触电危害：配电室、配电线路以及在生产过程中使用的各种电气拖动设备、移动电气设备、手持电动工具、照明线路及照明器具等，都存在直接接触电击或间接接触电击的可能。其产生原因有①电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患；②没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效；③电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施；④专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。
电伤触电危害：主要存在于配电室、配电线路等处。其产生的原因有①带负荷（特别是感性负荷）拉开裸露的闸刀开关；②误操作引起短路；③线路短路、开启式熔断器熔断时，炽热的金属微粒飞溅；④人体过于接近带电体等。 3.2.6 火灾
火灾主要包括雷电火灾、电缆、电器火灾、爆炸火灾、风筒不阻燃、采用
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木支护失火、柴油管理不善引起的火灾。消防设施不完善、消防器材不足将造成严重后果。由于坑探期间柴油发电机需要使用大量的柴油，因此在坑探期间井下电气作业点和发电机房、办公场所均有发生火灾事故的可能。 3.2.7 中毒窒息
在井下爆破和意外的火药爆炸及井下火灾均产生大量有毒、有害气体，当有毒有害气体的浓度过高，通风不良时会造成作业人员中毒、窒息死亡。柴油发电机烟管设置在室内，当有毒有害气体的浓度过高，通风不良时会造成作业人员中毒、窒息死亡。探矿时的井下长独头巷道掘进时，由于局扇通风设施、设备出现故障而造成的炮烟中毒。空压机储罐集油不及时清理，冷却系统失效时，罐内温度过高，引起罐内火灾，废气排入井下，也会导致中毒、窒息事故发生。主要危险部位在井下作业所有场所。 3.2.8 机械伤害
机械伤害是矿山作业中最常见的伤害之一。矿山的各种机械设备都有可能造成伤害。这些机械设备包括电机、凿岩机、发电机、空气压缩机、局扇等。这些设备在运转、装卸搬运、检修过程中都有可能造成碾、碰、压、撞、倾覆、断绳回甩等人身伤害和设备事故。机械伤害主要存在于发电机房、空压机房、凿岩、机械维修、钻探等作业点。 3.2.9 车辆伤害
由于项目在野外，加之面积比较大，设备、作业人员及坑探作业掘进产生的岩石，不可避免的需要车辆运输，由于道路不平整，或突发因素处理不当，或平巷运输没有避车道，平巷照明不足、运输平巷宽度不足等发生车辆伤害的可能性较大。废石场卸车点没有车挡或车挡高度未达到要求，也有发生车辆伤害可能。
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3.2.10 高处坠落
高处坠落主要容易发生在钻探作业进行钻机安装、钻机维修时，由于乘工作台高空作业时没有闭锁手动制动装置、人员未系安全绳、工作平台没有护栏或护栏高度不足等，均有发生高处坠落可能。 3.2.11 其它伤害
工人在移动、体举、搬运、装载和存放材料、重物时发生的事故，多表现为发生挤伤、压伤、砸伤事故。产生事故的主要原因是工作方法不当、判断失误、盲目蛮干或思想不集中等。 3.2.12 粉尘危害
产生于凿岩、爆破、装卸矿(岩)作业过程中，从环境空气浓度分，以凿岩、爆破作业为最高，其中，凿岩工作中粉尘的产生是连续的而且地点分散、时间长、细尘多，难以控制；爆破工作中短时间产生大量的粉尘并伴有大量的炮烟，若无有效的通风防尘措施，不仅爆破地点的粉尘达不到国家标准，还会影响其他作业区。 3.2.13 噪声
结合该项目实际作业方式、设备设施，噪声产生于作业的始终：凿岩、空气动力噪声、爆破瞬间、空压机工作中、废石运输、发电机、装卸中。其中凿岩作业中产生的噪声大(90分贝以上)，距人近，时间长，有害性较大；爆破产生的噪声级高，但属瞬间性，一般距人远，影响弱。长期在噪声级高的环境中工作，导致人体特异性噪声病和非特异性噪声病等，如噪声耳聋、神经—精神病状、神经衰弱综合症、精神病变等，使作业人员劳动生产率下降和生产性外伤增加。
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