地下矿山坑探工程安全专篇2016最新大纲(5)

雨靴、手套、便携应急照明工具、防尘口罩、耳塞、安全带等，操作电动设备要着绝缘鞋、绝缘手套），并做到正确佩戴，安全工具携带齐全（CO检测仪、长短撬棍、有毒气体过滤式自救器等）。

2.顶板管理

（1）在施工过程中，要设专人管理顶帮岩石，防止片帮冒顶伤人。 （2）钻眼前要检查并处理顶板浮石。

（3）爆破后，应对巷道周边岩石进行详细检查，浮石撬尽后，方可开始作业。

3.爆破安全管理

（1）平巷爆破时，应先通知附近工作面作业人员，待全部撤离至安全区后，才能进行爆破，并要在所有路口设岗，以加强警戒。

（2）在处理瞎炮时，应在爆破20min后再允许人员进入现场处理。处理时 可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。

（3）加强爆破器材管理，禁止使用失效及不符合有关要求或国家标准的爆 破器材。

4.通风除尘管理

掘进爆破后，待工作面炮烟排净后，左右人员方可进入工作面作业，作业前必须洒水降尘。独头巷道掘进应采用混合式局部通风，即用两台局扇通风，一台压风，一台排风。风筒要按设计规定安装到位，对损坏者要及时更换。

5.供电管理

（1）建立危险源点分级管理制度，危险源点处必须悬挂安全警示牌。 （2）保护电源与供电线路要确保工作正常。 （3）严禁携带照明灯进行装药爆破。 6.施工组织管理

（1）开挖巷道时，要编制施工组织设计，并应在施工过程中贯彻执行。 （2）喷混凝土作业时，严格按照安全操作规程作业，处理喷管堵塞时，应

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将喷枪对准前下方，并避开行人和操作人员。

7.作业程序要求

1、施工前，技术人员负责传达本施工安全技术措施。传达后熟练掌握并签字。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，熟练掌握并签字。

2、每班开工前，班组长必须对工作地点进行详细检查，安排有经验的工人进行“敲帮问顶”，施工过程中若发现有危岩悬石必须及时“敲帮问顶”。敲帮问顶时要一人观察，一人操作，事先清理好退路，操作人员用长不小于2.4m的长柄工具，由外向里认真检查作业范围内巷道支护情况。找完帮、顶确认安全后方可进行其它工作。

3、施工作业必须根据人员配备合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工作效率。

4、严格执行各工种岗位责任制、交接班制及质量验收等制度，交接班时，班组长必须把当班工作情况、安全情况、机械运转情况向下一班班长交代清楚。

5、人员必须站在支护完好的顶板下作业，施工前必须对工作地点的支护情况进行全面检查，确保施工安全。

6、严禁打干眼，当遇到特殊条件无法湿式打眼时必须采取孔口捕尘措施。

7、打眼前，首先打开风水阀门吹洗风水管路，保证畅通；检查锚杆机（气动手持式钻机）进风、进水口，以防有堵塞物。往锚杆机油壶内添加适量机油，再将风水胶管用快速卡子与锚杆机（气动手持式钻机）连接牢固，然后打开风水阀门检查风、水胶管有无跑风、漏水现象，若有必须进行处理后，方可进行打眼。打眼过程中，要随时检查风水胶管的连接情况，如有松动必须及时上紧，防止风水胶管脱落伤人。

8、打眼时，打眼人员及钻工衣袖口要扎紧，并系好工作服纽扣，严禁戴手套扶钻杆。点眼定住杆位后，打眼人员要立即撤到钻机侧后方，钻机运转时前方不准站人。钻机的位置要根据打眼的位置及角度调好。钻进过程中，用力要均匀适当，不能上下左右摆动过大，防止断杆伤人。

9、钻进过程中，不能上下左右摆动过大，防止断钎伤人；用力要均匀适当，

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防止卡钎，钻工和更换钻杆人员要配合协调，防止钻机突然升降伤人，更换时要关闭风水阀门。

10、所有登高施工人员，必须佩戴保险带。施工前，首先检查保险带是否完好，不完好的保险带不准佩戴，生根部位不可靠不准作业。

11、施工时，必须做好安全防护，严禁无关人员逗留及穿越施工段，如确实要过人必须停止作业、确保行人安全。

12、施工时两人配合施工，一人扶梯，一人登梯，登梯者必须佩带保险带，并系牢固。

13、严禁两个人站在同一架梯子上同时作业，梯子的最高两档不得站人，人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。

14、严禁将梯子放置在不稳固的物体上使用。

15、严禁两个人站在同一架梯子上同时作业，梯子的最高两档不得站人，人在梯子上作业时或人站在梯子上时严禁移动梯子。

16、严格执行质量验收制度，各班组对各工序应进行自检。对不合格工程要及时处理，工程质量合格后方可继续施工。 4.4防止冒顶片帮事故的支护等安全技术措施

a、 预防巷道冒顶、片帮的措施：

（1）选择巷道位置应尽力避开碎裂结构和松散结构的岩石，避免巷道在矿柱内通过；巷道轴向尽可能与软弱结构面走向直交，或尽量与两组弱面走向交角的平分线方向一致，防止地压集中。

（2）巷道断面大小除满足要求外，还应取决于不同结构类型的岩石。碎裂结构岩石巷道断面可相应小些，暴露面积应小于50m2,并应及时采取喷锚支护。尽量采用短掘进、快支护的措施。

（3）加强巷道支护。不同岩石和地压，采用的支护形式也应不同，实践证明，喷锚支护适用的条件较宽，应用的范围较广，对提高巷道抵抗动荷载的能力十分有效。变形地压应选用可塑性支架，散体地压应选用刚性支架。支护应紧跟工作面进行，支护质量应保证。

（4）减少爆破对巷道稳定性的影响，采用注浆加固岩体，提高巷道围岩抵

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抗爆破作用的能力。

（5）对有水的工作面应注意预留排水孔。 b 、预防采场顶板冒顶的措施：

1、将岩矿暴露面积控制在允许范围内，应充分利用矿岩本身的自然支撑能力和人工支撑（喷锚、充填、崩落围岩）方法维持采场或巷道的稳定性。允许暴露面积应根据试采结果确定；

2、建立顶板管理制度，对顶板不稳定的采场，要指定专人进行检查和分级鉴定，并采取相应的预防措施；

3、应加强顶板浮石检查的处理。检查要全面，处理要及时、细致，认真负责，同时还要做到小心、耐心和专心。 c、加强矿山地压动态观测

（1）采用围岩收敛计或ADL-2.5型测杆，观测巷道顶、底板移近量； （2）采用钢弦测力计或液压枕，观测支架载荷的大小；

（3）采用皮尺、钢卷尺或激光测距仪测量采高和矿壁片帮情况与工作推进的距离关系。

4.5预防洪水淹井和透水事故以及井巷防排水的安全技术措施

1.地表水治理措施

（1）合理确定井口位置。井口标高必须高于当地历史最高洪水位，或修筑坚实的高台，或在井口附近修筑可靠的排水沟和拦洪坝，防止地表水经井筒灌入井下。

（2）填堵通道。为防雨雪水渗入井下，在矿区内采取填坑、补凹、整平地表或建不透水层等措施。

（3）修筑排（截）水沟。在井田外缘或漏水区的上方迎水流方向修筑排水沟，将水排至影响范围之外。

2.地下水的排水疏干

（1）地表疏干。在地表向含水层内打钻，并用深井泵或潜水泵从相互沟通的孔中把水抽到地表，使开采地段处于疏干降落漏斗水面之上，达到安全生产的目的。

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（2）井下疏干。当地下水源较深或水量较大时用井下疏干的方法可取得较好的效果。根据不同类型的地下水，有疏放老孔积水和疏放含水层水等方法。

3.地下水探放

（1）矿井工程地质和水文地质观测工作。水文地质工作是井下水害防治的基础，应查明地下水源及其水力联系。

（2）超前探放水。在矿井生产过程中，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，探明水源后制定措施防水。

4.矿井水的隔离与堵截

（1）隔离水源。隔离水源的措施可分为留设隔离岩柱防水和建立隔水帷幕带防水两类方法。

①隔离岩柱防水。为防止矿层开采时各种水流进入井下，在受水威胁的地段留一定宽度或厚度的矿柱。

②隔水帷幕带。隔水帷幕带就是将预先制好的浆液通过由井巷向前方所打的具有角度的钻孔，压入岩层的裂缝中，浆液在孔隙中渗透和扩散，再经凝固硬化后形成隔水的帷幕带，起到隔离水源的作用。

（2）矿井突水堵截。为预防采掘过程中突然涌水而造成波及全矿的淹井事故，在巷道一定的位置设置防水闸门和防水墙。

5.矿山排水

（1）井下主要排水设备，至少应由同类型的3台泵组成。工作泵应能在20h内排出一昼夜的正常涌水量：除检修泵外，其他水泵在20h内排出一昼夜的最大涌水量。井筒内应装备2条相同的排水管，其中1条工作，1条备用。

（2）设置水仓，水仓应由两个独立的巷道系统组成。涌水量大的矿井，每个水仓的容积，应能容纳2～4h井下正常涌水量。一般矿井主要水仓总容积，应能容纳6～8h小时的正常涌水量。 4.6井巷通风安全技术措施

1、局扇安装位置合理，离回风拐弯处10米以外，保证局扇正常运转，保证不发生循环风。

2、局扇设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，离地面高度

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