推动架 - 课程设计说明书 - 图文(2)

扬工业职业技术学院毕业设计（课程设计）

工艺规程设计 1 确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑零件受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 2.1 粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 2.2 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择φ32孔和φ16孔作为基准. 3 制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

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3.1 工艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片） 工序四 铣面E、F （见工艺卡片） 工序五 扩孔φ32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 工序七 钻扩铰φ16孔 工序八 钻孔φ6，锪孔 工序九 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十 铣槽6x1、6x9 工序十一 检查 工序十二 入库 3.2 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面A、B、C （见工艺卡片） 工序四 铣面E、F （见工艺卡片） 工序五 扩孔φ32，孔口倒角

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工序六 车端面，钻孔φ10，车孔φ16，孔口倒角 工序七 铣槽6x1、6x9 工序八 钻扩铰φ16孔 工序九 钻孔φ6，锪孔 工序十 钻M8底孔φ6.6，攻M8孔 工序十一 检查 工序十二 入库 3.3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对φ16销孔和铣槽6x1、6x9的加工安排的不同，工艺路线一将φ16销孔基准，加工槽6x1、6x9，准统一，能很好的保证槽6x1、6x9的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开展设计。 4机械加工工艺设计 4.1基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 4. 2粗基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，B6065刨床推动架

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以外圆作为粗基准。 4. 3精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择?32的孔和?16的孔作为精基准。 5制定机械加工工艺路线 5.1工艺路线方案一 工序I 铣?32mm孔的端面 工序II 铣?16mm孔的端面 工序III 铣?32mm孔和?16mm孔在同一基准的两个端面 工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽 工序V 车?10mm孔和?16mm的基准面 工序VI 钻?10mm和钻、半精铰、精铰?16mm孔，倒角45°。用Z525立式钻床加工。 工序VII 钻、扩、铰?32mm，倒角45°。选用Z550立式钻床加工 工序VIII 钻半、精铰、精铰?16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床 工序Ⅸ 钻螺纹孔?6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工 工序Ⅹ 钻?6mm的孔，锪120°的倒角。选用Z525立式钻床加工 工序Ⅺ 拉沟槽R3 5.2工艺路线方案二 工序I 铣?32mm孔的端面 工序II 铣?16mm孔的端面 工序III 铣?32mm孔和?16mm孔在同一基准的两个端面

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工序IV 铣深9.5mm宽6mm的槽 工序V 车?10mm孔和?16mm的基准面 工序VI 钻、扩、铰?32mm，倒角45°。选用Z535立式钻床加工 工序VII 钻?10mm和钻、半精铰、精铰?16mm孔，倒角45°。用Z535立式钻床加工 工序VIII 钻半、精铰、精铰?16mm,倒角45°。选用Z525立式钻床 工序Ⅸ 钻螺纹孔?6mm的孔，攻丝M8-6H。选用Z525立式钻床加工 工序Ⅹ 钻?6mm的孔，锪120°的倒角。选用Z525立式钻床加工 工序Ⅺ 拉沟槽R3 6工艺方案的比较与分析 上述两个工艺方案的特点在于：两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。方案一是先加工钻?10mm和钻、半精铰、精铰?16mm的孔，然后以孔的中心线为基准距离12mm加工钻、扩、铰?32mm,倒角45°，而方案二则与此相反，先钻、扩、铰?32mm,倒角45°，然后以孔的中心线为基准距离12mm钻?16mm的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同一钻床上加工的.因此，选择方案二是比较合理的。 7确定工艺过程方案 表 4.1 拟定工艺过程 工序号 工序内容 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理 030 040 050

涂漆 铣?32mm孔的端面 铣?16mm孔的端面 第- 10 – 页

简要说 消除力 防止生先加工

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