MTBE装置操作规程 - 图文(3)

（二） 装置的正常运转 1、 2、

定点、定时检查各设备、仪表的运转和操作情况。

组织全班人员加强平衡操作，互相配合，做到完全、优质、高产、

低消耗。 3、 4、 5、

发现问题及时查清原因，组织全班人员进行妥善处理。 监督全班人员严守工艺指标和各种规章制度。 对本班的各种原始记录、台帐负责。

（三） 装置的各种异常现象要及时指挥处理，联系有关单位，合理安排

各岗位操作人员妥善处理。停水、电、汽、风时要及时查明原因，如果时间较短可指挥各岗位尽量维持生产;如果生产不能进行下去要汇报车间、调度、做好紧急停工的准备。 （四） 装置的停工 1、 2、 3、 4、 5、

清楚停工的原因、时间、明白停工的要求。

联系气分装置、油品、供排水、动力做好停工的准备。

组织岗位人员学习、讨论停工方案，严格按停工要求、步骤进行。 检查停工的彻底性。

停工完毕，通知车间和有关单位验收。

第二节 反应岗位操作法

一、 岗位任务

负责反应系统的正常操作，开、停工，事故处理以及负责所属设备、容器的日常维护和所属区域的日常卫生工作，并对MTBE质量和未反应T4中iT7含量负责。 二、 岗位管辖范围

管辖反应系统区域内除机泵以外的所有设备及相应管线，具体有：预反

应器（R-201）、催化蒸馏塔（T-201）、T4原料罐（D-201）、甲醇原料罐（D-202）、T-201顶回液罐（D-203）、蒸汽分水器（D-210）、补充甲醇净化器（D-211）、钝化剂罐（D-212）、进料预热器（E-201）、进料-MTBE产品冷却器（E-202）、催化蒸馏塔底重沸器(E-203)、外循环冷却器(E-206)、催化蒸馏塔顶冷凝器(E-207)、MTBE产品冷却器(E-211)、T4、甲醇混合器（M-201）、外循环混合器（M-202）、以及这些设备所属的工艺管线，管件及工艺管线上的过滤器（SR-201、SR-202、SR-203）等设备均属本岗位的管辖范围。 三、 操作要点：

1、 控制R-201进料中适当的醇烯是本岗位操作的关键，合适的醇烯比既可以节能降耗，保证产品质量又可以使催化剂长周期安全运行。 2、 由于原料中iT7浓度较高（重量百分比27.66%），故R-201维持一定的外循环比，作为调节反应器入口温度，以及通过改变物料浓度来控制反应使反应速度不致于太剧烈，从而控制iT7转化率和床层温度，并取走反应热。

3、 R-201的压力是通过反应器出口的压控阀PIT-201来控制的，使反应器中物料在较高的压力下（1.1MPa），呈液相状态反应使iT7达到较高的转化率（固定床）;此压力也是物料进入T-201的动力。 4、 考虑到催化剂的承压能力，预反应器（R-201）分为四个催化剂床层，从第二个床层底部开始，每层一个出料口，三个出口汇到总出口，又由于设计上考虑到预反应器的开工周期，减少催化剂的更换次数，故催化剂装填过量，开工初化剂活性较高，两个床层的催化剂即可保证iT7转化率可依次串入一个床层（由车间决定）。 5、 气分或罐区来的混合T4原料中轻组份（T2、T3等）和重组份（T5

等）是T-201平衡操作和控制产品质量的关键（混合T4液相样分析），T4和甲醇带水又使副产物叔丁醇增多（T4脱水，甲醇水含量分析），因此无论是开工前还是正常生产中都要做好原料分析和T4罐切水工作。

6、 原料中iT7含量决定MTBE收率是控制醇烯比的依据和MTBE产量的关键。

7、 MTBE装置是工业上脱除混合T4中iT7的有效方法，未反应T4中iT7超标（≧0.5℅）会使下一个生产单元原料不合格，同时会使MTBE收率低，浪费T4资源。

8、 回流比直接影响T-201操作，当回流量过大，其它条件不变时，塔顶组份变轻，塔顶温度降低，甲醇和T4形成不了共沸物，甲醇蒸发不上去，沉入塔底;同时，若进料量一定，过大的回流比使塔内气相速度提高（T-201顶部为4米波纹板填料），喷淋液体下流严重受阴，易产生液泛，回流比过小，塔顶组份变重，使MTBE等重组份蒸到塔顶，影响正常生产。因此可根据塔的进料值和塔顶温度适当调节回流量和催化蒸馏塔顶回流冷却器（E-207）冷却温度。 9、 反应器床层温度控制手段主要用反应器外循环冷却器取热，反应器的进料有两个来源，一是进料预热器（E-201）来的新鲜物料，另一个是预反外循环物料。在生产上考虑E-201壳程可以投用热的蒸汽凝结水给物料加热，也可以投用循环水给物料降温;预反外循环冷却器（E-206）管程走循环水冷循环物料。正常生产中，当新鲜的物料温度较高时（如夏季操作），E-201改投冷却水，以防E-203冷却量不够，R-201物料超温控制阀仅TIT-202可以起调节作用，测温热偶切换至TT-202/1.当新鲜物料温度较低时（如冬季操作），为达到

节能降耗的目的，减小循环水用量，用循环物料给新鲜进料加热，降低E-206循环水用量，同时降低了D-210出来蒸汽凝结水的后路阴力。R-201进料超温时适当增加循环水流量;若温度一直较低，再投用凝结水。总之R-201决于进料温度，而进料温度又是E-201、E-206共同作用的结果。生产上应灵活掌握。

10、 催化蒸馏塔（T-201）结构分三段考虑;顶部4m波纹板填料相当于精馏段中部反应段，10层双溢流浮阀塔盘间隔10段催化剂床层;底部为提馏段，为30层单溢流浮阀塔盘。补充甲醇线两个入口分别在第二、四段床层下，两个进料口分别22、24层塔盘上，根据塔底惰性T4浓度切换，若含量较高，用上部床层进料口，反之改用下部。补充甲醇线上下两个进料口切换是根据T-201开工周期决定的，开工时间长，一、二两个床层催化剂失活后改用上部进料口，若进料温度流量变化太大不仅影响提馏段的分离效果，而且影响反应段iT7的进一步转化和塔盘的分离效果。

11、 根据T-201塔顶、塔底分析结果，以灵敏板温度为参考值，调节催化蒸馏塔底重沸器（E-203）蒸汽流量，以确定T-201底最佳温度范围。

12、 维持T-201底液面在控制指标之内，使塔底产品外甩量保持相应的稳定，由于T-201进料的热源来自催化蒸馏塔（T-201）底外甩量，所以控制了T-201底液面也就控制了T-201的进料温度。 13、 一定的回流比下，控制T-201顶回流罐(D-203)的液面在工艺指标内，也就是控制了萃取塔（T-202）进料量的相对稳定。

14、 原料中若T2、T3等轻组份较多时，可通过D-203顶手动遥控（HIT-201）排放至低瓦线。

15、 钝化剂的使用一般是在开工初期或催化剂泄漏时。 四、 工艺操作指标 1、 容器类

D-201 液面 40-60%

压力 ≧0.45

D-202 液面 20-40% D-203 液面 40-60% 压力（G） D-212 液面 25-75% 2、 预反应器（R-201）

进料温度 40醇烯比分子比 1.0 操作温度℃ 40-70 操作压力MPa(G) 1.10 外循环比 重量比 1.0-2.0 3、 催化蒸馏塔T-201

塔顶压力 MPa(G) 0.70 塔底压力 MPa(G) 0.75 进料温度 ℃ 75 塔顶温度 ℃ 59.6 塔底温度 ℃ 137.5 灵敏板温度 ℃ 回流比 1.1-1.2 液面 % 40-60

≧0.70MPa ℃ ≧85

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