《机电安装工程质量检验评定表》 - 图文(6)

物位仪表安装质量检验评定表

自表06

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检验内容及质量要求(抽查10%，不应少于2台) 物位仪表型号、规格和材质必须符合设计要求。 物位仪表应固定牢固、平正，位置正确、附件齐全。 接管、阀门、法兰和受压部分的强度和严密性试验必须合格。 机械传动部分应动作灵活可靠、无卡涩现象。 远传部分的按管、接线应正确、紧密，不得渗漏。电气装置绝缘合格。防雨罩完整牢固。 刻度盘或标尺指示清晰、便于观察。 外浮筒液位计安装：浮筒壳体垂直。 内浮筒液位计的浮筒（浮标）导向管应垂直；导向管的内壁光滑， 同浮筒(浮标)间无卡涩现象。 锅炉汽包水位测量的平衡容器应垂直、平正，保温应符合设计要 求。 双室平衡容器上、下接管间的水平中心线（补偿式双室平衡容器为正压恒位水槽上与水侧引入管中心线间二分之一处）与汽包正 常水位吻合。 电容物位计的高频电缆应固定牢固，长度符合产品说明书要求。 评 定 等 级 检 验 意 见 建 设 单 位 代 表 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

分 析 仪 表 安 装 质 量 检 验 评 定 表

自表07

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 1 2 3 4 5 检验内容及质量要求(抽查10%，不应少于一个) 取样部件安装位置、方式必须符合设计要求及有关规定。 取样部件同设备或管道连接严密不漏。 预处理部件安装位置应靠近传送器，外形完整无损伤，固定牢固、 平正、接管正确。 传送器、发送器安装位置及方式应符合设计或产品说明书要求。 固定牢固、平正，附件齐全，接地线连接紧密。 传送器、发送器接管和接线必须正确。 评 定 等 级 检 验 意 见 建 设 单 位 代 表 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

调节阀和执行机构安装质量检验评定表

自表08

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 验 意 见 检验内容及质量要求(抽查10%，不应少于3台) 调节阀型号、位号、材质和规格必须符合设计要求。 阀体强度、阀芯泄漏、气动薄膜调节阀的膜头气密性试验、电动 调节阀的绝缘试验必须符合有关规定。 调节阀应固定牢固、平正，附件齐全。接管、接线无误，进出口 方向正确。传动部分应动作灵活、平稳，无卡涩现象。 执行机构应清洗检验合格，附件齐全。 执行机构位置应正确，固定牢固、平正，转臂的连接处应动作灵 活、平衡，不应有显著延迟现象。 电动执行机构的接管、接线无误,连接紧密，导线绑扎牢固。执行 机构与操作手轮的“开”和“关”的方向应一致，并有标志。 执行机构和调节阀的位置指示器和调节阀的实际开度相符，并能 达到“全开”及“全关”。 液压执行机构位置应低于调节器。如必须高于调节器时，高差不应大于10米,在调节器一端应装有逆止阀，油路的最高点应有排 气阀。（抽查10%不少于1台） 电磁阀安装应固定牢固，连接正确，动作灵活。 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

仪表连接管路敷设质量检验评定表

自表09

建 设 单 位 单位工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 检 验 内 容 及 质 量 要 求 支架应平正、牢固、排列整齐，间距符合规范要求，允许偏差为50毫米。 线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口，不同宽度的线槽和桥架相接，应平缓过渡。（抽查5个—10个/100个） 管子、管件和焊接材料的材质、规格应符合设计要求和有关规定。（每批抽查5%，高压管子、管件和焊接材料应全部检查）。 管路排列减少弯曲和交叉，连接正确，敷设平直，固定牢固，标志清晰齐全。（按系统抽查5段） 金属管子的弯曲半径不应小于外径的3倍，塑料管子不应小于4.5倍。弯曲处应无裂纹、折皱、变形。 管路的水平段应保持一定的坡度，倾斜方向必须正确，其坡度值详见自动化仪表安装工程质量检验评定标准表6。（按系统抽查3—5段） 管路的强度、严密性和真空度试验必须符合设计要求和有关规定。 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹，焊缝表面，不得有气孔和夹渣等缺陷。铜、铝、铅、不锈钢管道及有特殊要求的焊口必须符合规范要求。（系统内焊口数抽查10%，不小于5个） 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 9 10 11 12 13 14 15 检验 意见 阀门及附属设备（平衡容器、隔离器、冷凝器等）安装前应试压合格。 应固定牢固，接管正确，成对安装的底部标高的允许偏差为2毫米。 气源管路应清洁、干燥、无杂质。分支管路取源点应在干线上方（抽查3—5处）。 尼龙管缆敷设应留有备用长度，保护管完整，固定牢固，管口光滑无毛刺。 需要清洗脱脂的管道、仪表、阀门、部件、附件、垫片和填料等，必须按规定严格进行清洗、脱脂。 液压调节系统的回油支路和回油总管间应按回油流向成锐角连接。（抽查3—5处） 铅管敷设应有托架，管子外形不应有压扁和变形等缺陷。（每20米抽查3处） 油漆、保温应均匀，无漏涂，附着良好。保温层完整。（按系统抽查5—10处） 建设单 位代表 评定 等级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日

电气线路敷设质量检验评定表

自表10

建 设 单 位 单位工程名称 施 工 单 位 分部工程名称 型 号 规 格 数 量 备 注 质 量 情 况 工 程 内 容 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检 验 内 容 及 质 量 要 求 支架应平正、牢固，排列整齐，间距符合规范要求，允许偏差为50毫米；成排安装的应高度一致，允许偏差为5毫米（抽查1—3排，每排不少于3个支架） 线槽和桥架应外形完整，横平竖直，固定牢固，连接处不应错口。不同宽度的线槽和桥架相接应平缓过渡。（每100米抽查5段） 保护管应固定牢固、平直、排列整齐，管口无毛刺。（每100米抽查3—5段）。 明设无铠装电缆保护管和弯曲半径，不应小于管子外径6倍（只有一个弯的不小于4倍）；穿铠装电缆及埋设于地下或混凝土内的电缆保护管的弯曲半径，不小于管子外径的10倍。弯曲处表面不应有显著的折皱不平和弯扁现象。（每100个抽查5—10个）。 电缆不应有扭绞、压扁和保护层断裂等缺陷，固定牢固，排列整齐；在直线段、转弯和分支处不应有紊乱现象，标志清晰齐全。（按线路抽查3—10处，其中包括起点、终点、转弯和分支处）。 电缆终端头应固定牢固，包扎严密，接线正确。（每100个抽查5—10个）。 合箱应固定牢固、平正，与钢管连接紧密，合箱进线孔应封闭严密。 接线必须正确，包扎紧密，不得损伤芯线，排列整齐，标志清晰齐全。 （每100个抽查5—10个）。 接地线连接应紧密牢固，金属构件和保护管防腐处理应均匀、无遗漏。 （按区域抽查3—10处）。 电缆（线）敷设前，应作外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测 量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。 各 抽 查 点 偏 差 值 实 测 项 目 允许值 10 6 1 2 3 4 5 6 7 8 电缆的弯曲半径与铠装电缆 电缆外径的比值无铠装电缆 （倍数） 合 计 检 验 意 见 共检查 点，其中合格 点，合格率 % 建 设 单 位 代 表 评 定 等 级 项目技术负责人： 质量检查员： 班组长： 制表人：

年 月 日 （主要操作者）

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