中化三建推行品牌建设的实践经验

中国化学工程第三建设有限公司推行品牌建设的实践经验

一、企业概况

中国化学工程第三建设有限公司（TCC），成立于1962年，是中国化学工程股份有限公司（CNCEC）的全资子公司，是中国石油化工行业大型综合性建筑安装企业，具有石油化工工程等多项施工总承包一级资质和直接对外经营权，拥有设计、监理、工程咨询资质，拥有锅炉安装、维修、改造，压力容器设计、工厂制造和球罐现场组焊，各类管道安装、起重机械安装、维修，无损检测等多项专业许可资质。具有美国机械工程师学会ASME规范“U”标志授权证书。是“高新技术企业”、“国家级企业技术中心”。公司拥有雄厚的人力资源、技术研发、机械装备等优势，拥有40多项国家技术专利和60多项国家省部级工法，主编、参编20多部国家技术标准规范。

公司实施与国际接轨的项目管理，1994年在中国施工企业中首家通过ISO9001国际标准质量体系认证，被国务院发展研究中心授予《中华之最》，是中国首批工程建设社会信用AAA级企业。

公司先后在国内外建成投产化肥、石油化工、煤化工、精细化工等大中型项目 1000 多项，荣获省部级以上奖项100多项；其中获“中国建筑工程鲁班奖”六项和“创鲁班奖工程突出贡献奖”、国家优质工程奖六项，“新中国成立60周年百项经典暨精品工程奖”三项；并获得2011-2012年度中华人民共和国国家质量奖。

多次被评为“全国优秀施工企业”、“全国工程建设质量管理优秀企业”、“全国用户满意企业”、“全国守合同重信用企业”、“中国最佳施工企业”、“全国讲理想、比贡献先进集体”、“全国技术创新先进企业”、“全国建筑业科技进步与技术创新先进企业”、“淮南市创新型试点企业”等。

公司被认定为“安徽省大型石化设备安装工程技术研究中心”。并荣获国家级“优秀质量管理小组”12个。继公司创新的“工程建设项目动态管理法”获得第一届全国企业管理现代化创新成果一等奖之后，又取得了“面向高端市场的石化施工企业战略转型”、“石化施工企业基于战略合作的国际化经营”、“石化施工企业面向高端市场的技术创新能力建设”的管理创新成果，先后获得第十七、十八、十九届国家级企业管理现代化创新成果二等奖。近三年来，不断优化产业结构，实施创新驱动发展，质量管理体系有效运行，追求质量诚信，践行社会责任，无任何不良记录；主营业务收入和利润总额逐年递增,实现规模与效益稳定合理增长，总体呈现健康发展的趋势。

公司以“立足主业、做精做强、规范管理、创立品牌”为发展战略，坚持“着想用户，建优质工程；服务至上，让用户满意”的质量方针，充分发挥品牌优势，力争把企业建成国内行业领先、国际工程建设领域具有较高知名度的施工企业。

二、推行品牌建设典型经验介绍 （一）推进品牌建设的背景和过程 1、市场竞争的压力

随着建筑施工市场竞争越演越烈，企业的生存和发展面临着前所未有的挑战，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须加强企业的质量品牌建设，提高企业的形象和知名度，以质量求生存，以加强质量品牌建设谋求企业的长远发展，市场的竞争从某种程度上是质量的竞争。只有提高质量管理水平，为顾客提供优质的工程和满意的服务，才能缓解市场的压力，变被动为主动，逐步取信顾客，赢得市场。

2、企业自身发展的需要

公司成立50多年来，历史的经验告诉我们，质量是企业的生命，质量是企业生存发展的基础。施工企业要想保持健康持续发展，必须加强质量品牌建设。提高质量管理水平，提高工程建设质量，创建质量品牌是施工企业的一项长期任务和历史责任，也是企业自身发展的需要。

3、企业自身优势是实现质量品牌建设的前提

公司是中国石油化工行业大型综合性建筑安装企业。公司拥有一支规模较大和具有竞争实力的人才队伍。在册员工7196 人，其中：专业技术人员 3251人，教授级高级工程师 38 人，各类高级技术职称 556人，中级528人，注册一级建造师142人，注册二级建造师 87人，注册造价工程师23人，注册监理工程师23 人，各类工人技师1103 人。公司人才队伍具备年轻化、知识化、专业化；各专业、工种配套，整体功能齐全、专业管理体系健全；员工思想作风过硬，服务意识强。

公司技术力量雄厚，各种资源储备充足，拥有承建各类工程的专业技术能力：桩基与地基处理施工技术、建筑物、构筑物施工技术；建筑、装饰施工技术；大型设备吊装技术；大型、高速传动设备安装、各类管道安装与焊接施工技术；大型球罐、大型储罐施工技术；压力容器、塔器制造技术；理化试验和无损检测技术；防腐保温施工技术；自动化电气、仪表施工技术；设备管道化学清洗技术等。

公司技术装备水平先进。拥有各类机械设备5000多台套，自主研发的2000吨/110米门式液压提升系统，获得了国家专利授权，自主研发的4000吨/110米门式液压提升系统也得到了良好的使用。拥有750吨、400吨履带式起重机和350吨全地面起重机等各种起重机械150多台；具有国际先进水平的电仪测试仪和无损检测设备。

以上公司的整体优势充分证明了我们开展质量品牌建设有着充足的理由和实现的基础，我们将充分发挥企业的自身优势，把质量品牌建设工作抓落实，抓出成效。

（二）开展质量品牌建设的主要内容

1、根据公司发展战略，公司确定的品牌定位是：国内行业领先、国际工程建设领域具有较高知名度的施工企业。

2、公司质量品牌建设的方针：“着想用户，建优质工程；服务至上，让用户满意”。 3、实现三个提升：“提升质量管理水平、提升工程建设质量、提升企业核心竞争力”。

4、坚持“百年大计、质量第一”方针，提高员工质量意识和服务意识，使企业“保质量、创品牌”理念变为职工自觉行为。

5、建立各级质量保证体系，健全质量管理程序和制度，规范质量行为，严格工艺纪律 ，执行施工规范，强化施工过程的工序检查，实施全过程质量控制，确保工程质量。

6、积极采用先进的施工技术，加强技术人员的培养，加强对技术工人的培训，提高施工人员的业务和技术素质。

7、明确质量目标，创建国家、行业、地方优质工程，建设精品工程。

8、提供优质服务，诚实守信，服务用户。把优质服务贯穿于施工建设、投产保运、竣工后全过程全方位服务。

（三）开展质量品牌建设的推进过程和主要做法

1、坚持内外审相结合，确保质量管理体系正常有效运行

公司从1994年取得了质量体系认证证书以来，建立了一整套完善的质量保证体系，编制有《质量手册》、《程序文件》、《质量检查手册》、《施工现场质量管理标准》、《管理岗位职责工作标准》、《工程质量监控要点及质量通病防治》及相关

质量管理制度（办法）等。公司主编的《化工安装工程质量通病及防治手册》由化学工业出版社出版，且全国发行。质量管理体系建立十几年来，运行持续稳定有效，质量管理得到有效持续改进和加强，职工质量意识明显提高。公司建立了两级保证质量体系的有效运行，公司级质量保证体系负责体系文件的编写、修订及日常管理和考核，项目质量保证体系负责质量体系文件在项目管理中具体实施。公司建立有完善的质量管理机构，设立两级质量监督机构进行质量管理，公司管理层有一名副总经理主抓质量管理工作，同时，有总工程师主抓技术支撑保障质量工作。公司级专职质量管理机构，负责制定公司质量管理制度和对二级施工单位的质量工作进行指导、监督和考核。二级施工单位设立质量部，配备专业质检员，具体负责质量管理制度的实施和工程项目的质量检查工作，及时通报检查情况，对检查出的问题进行整改并采取纠正措施，以保证工程的施工质量。

多年来，公司通过不断的完善和深化，形成了一套完整而行之有效的质量管理体系运行模式。

一是完善质量管理体系文件。取得质量体系认证证书以来，公司五次对《质量手册》、《程序文件》进行了全面修订，始终坚持持续改进，不断完善。2012年在修订现有管理制度的基础上，按照国家认监委的部署和要求，宣贯学习GB/T50430-2007、GB/T 19001-2008、GB/T24001-2004、GB/ T28001-2011标准，认真策划实施Q/HSG体系文件的修订换版工作，把质量管理规范的相关要求融入到质量管理体系文件中，满足《工程建设施工质量管理规范》认证要求，提高公司Q/HSG体系文件的可操作性。为质量管理创造了良好的管理环境和氛围。

按照市场、环境、顾客新的变化和需求，对公司质量管理体系文件不断进行调整和修订，目的是增强质量管理体系的有效性、适宜性，保证质量管理体系不断完善和持续改进。

二是提高全过程的质量保证能力。公司确定了从工程项目策划、采购、分包、施工过程、交工验收、改进过程等主要环节进行质量过程控制，对大型结构工程、大体积混凝土、压力容器、压力管道、大型设备吊装、大型精密传动设备安装等，建立专业质量保证体系，2012年共建立项目专业质量保证体系143个，重大专项质量控制方案和措施183项，对每个质量环节的控制都有指导操作的文件，都明确有专人负责。通过质量管理体系的正常有效运行，提高了全过程的质量保证能力，确保了工程质量始终处于受控状态。

三是加大对质量管理体系的检查审核力度。公司每年对施工现场质量管理体系的内部审核面达到80%以上，要素审核面达到100%。针对施工现场质量审核中发现的问题，召集有关部门和责任人，进行座谈、分析、讲解，特别对年轻的管理人员进行操作指导，然后下达整改通知，及时制定预防和纠正措施。公司把内部审核与现场质量检查、现场质量培训有机结合起来，收到了很好的效果。每年都把内部审核中发现的突出问题都进行通报，对重大质量隐患进行调查处理。另外，公司每年接受上海质量认证中心对质量管理体系的考核外审，以此推进公司质量管理工作。

2、狠抓施工现场质量控制，提高质量管理执行力

抓好现场的质量控制是提高工程质量的保证，主要采取的措施： 一是抓项目质量信息的跟踪。

对公司承担的所有工程项目，有公司质量管理部所有人员分片负责，责任到人，每周二次电话联系，了解各现场质量动态和质量目标实现情况，及时掌握现场质量状况，对质量隐患及时采取措施，并跟踪检查处理结果；各现场质量检查人员随时汇报质量情况，每月以书面形式汇报当月现场质量管理及工程实体质量状况，提出下月质

量控制的重点和措施。通过自上而下，自下而上的质量信息交流沟通和反馈，使现场工程质量情况在公司受控之中。

二是抓关键工序控制。

强化对建筑施工中的地基与基础、主体结构、屋面防水、水池工程、地下工程、大体积混凝土施工；对安装施工中的压力管道、压力容器和有色金属管道的焊接，大型机组安装等关键工序的管理与控制，公司专业副总工程师根据工作进展，随时到项目技术指导和质量监督控制。同时项目经理组织有关部门和人员对关键工序联合验收，各分公司(项目经理部)、专业工程公司根据人力资源保障、设备材料管理、施工操作规程和环境等有关规定，按照工程确定的ABC三级质量控制点进行逐点检查，按系统明确责任，控制在前，签字确认；及时发现和纠正问题，及时处罚违规行为，确保关键工序的质量得到保证。

三是将QC小组活动作为质量预测预控和质量改进的重要手段。

围绕施工的重点、难点、新工艺、新材料和新方法组建分公司（项目经理部）、项目队、分包单位QC小组，公司新技术研发中心派人到现场进行技术指导和质量监督，围绕现场质量预防预控开展QC小组活动，加强QC小组活动过程控制，提高活动实效性，使工程重要部位施工质量得到预控。公司每年都组织进行一次QC成果发布，集中交流学习和表彰奖励，这项活动我们坚持了20多年，取得了显著成效，特别是对培育团队精神，鼓励年轻人自觉开展质量预防和控制，收到了积极的效果。

四是狠抓质量通病专项治理，确保工程质量。

对合金钢材料管理与焊接、大型混凝土框架施工、大型传动设备安装等施工中出现的质量通病进行专项治理。在项目上定期开展质量隐患排查活动，及时采取质量预防和纠正措施，逐步减少质量通病，促进工程质量不断提高。

五是严格执行“三检制”。

认真实行“三检”制度、每周质量例会制度、月质量大检查制度、质量一票否决制度等。实行质量经济责任制，工程任务单和结算单经质检部门签字确认后方可结算。项目队认真执行了《工程质量检验评定管理程序》中规定的自检、互检程序。所有专业、所有工种、所有工序实行了工序自检和互检；重要工序施工操作人员每天都进行了自检。所有自检和互检都有检查结论和责任人签字。对不进行或不认真进行自检、互检，在专检时发现质量问题而返工时，将按规定对项目队长和施工人员进行处罚。

六是实行质量管理风险评估会制度。

公司每月初组织相关部室召开质量管理风险评估会，并对上月质量风险点控制情况作以检查总结，分析当月公司所属施工项目的质量风险控制点，制定控制措施，责成相关部门跟踪监督控制，尤其加强对危险性较大的分部分项工程的质量管理与控制，杜绝较大恶性质量安全事故的发生。

3、加强分包工程的质量管理，确保质量管理全面受控

近年来，随着企业的不断发展，施工任务不断扩大，工程分包势在必行，这是摆在我们面前的事实。对分包工程的质量管理和控制就显得更加突出和重要，主要做法：

一是从源头抓起。加强对分包队伍资格和能力的审查，对不符合条件的分包队伍坚决拒之门外；在签订工程分包合同时，分包单位必须交纳5%以上的质量保证金；同时签订工程质量保修书。

二是把分包工程纳入公司正常的质量管理，全面执行公司各项质量管理规定。 三是加强过程控制。首先对所有管理和操作人员进行面试，核对其人员资质信息，建立台账，同时接受公司的专业技能培训和各项管理制度的入场教育，并通过考核确认人员能力和上岗资格，合格后方可上岗。对工程分包单位施工方案编写、质量控制

措施、过程资料等，都有明确的要求和规定。现场质量人员重点对分包工程质量监督检查，发现质量问题及时下达不合格品整改通知单，并落实整改反馈闭合；对不按质量要求者进行停工整顿或经济处罚。

四是对分包队伍实行定期评价和质量责任追究制度。每季度各分公司（项目经理部）填写“分包工程综合评价表”，并上报到公司质量管理部，对分包工程质量进行跟踪评价和考核，对一惯表现较好、工程质量有保证的分包单位，建立长期的合作关系。对不服从管理、质量问题严重的分包队伍，根据合同予以清退，并在公司内部通报，列入黑名单，永久不得使用。

4、坚持创新驱动作为质量发展的核心理念

公司积极响应国家10年质量发展纲要，坚持技术创新作为质量发展的竞争核心观念，公司审时度势，落实科学发展观，坚持走自主技术创新道路，30年来，公司自主创办了《建筑安装施工技术》刊物，推进了技术积累。

近年来，公司不断加大技术创新研发的投入，设立有技术研发专项基金，公司每年按照销售收入的3.4%提取，着力自主创新，依托重点工程进行“四新”技术的开发与应用。公司建造的大型新型煤化工装置、新能源工业装置、化工/石油化工装置、工业球罐/储罐及储运装置、空气分离装置、环保装置、矿山开采装置等七大类产品，均采用了公司自主研发、拥有自主知识产权、具有国内行业领先和国际先进水平的高新技术，成为公司的核心竞争力，从而，大力推动了企业的快速发展。与国内同行业施工企业相比，公司承建的工业装置建设水平能够达到高速度（建设工期在同类型装置中最短）、高标准（质量高于国家和行业标准）、低成本、节能降耗、安全环保。公司拥有自主研发并被国家专利局授权的专利39项，其中发明专利3项。近三年以来共获得授权专利23项，其中发明专利2项；已申请受理的专利12项，其中发明专利10项，拥有企业工法125项，其中国家级工法4项，省部级工法54项；主编《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011和参编了《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011等16部国家和行业技术标准（主编国家标准10部，行业标准6部），通过参与制定国家、行业标准，提高了企业在相关技术领域的话语权。

专利技术均为石油化工、煤化工等工业装置建造方面的专利技术成果，取得的国家专利、国家级和省部级工法、编写的国家标准和行业标准的数量均居国内化工施工企业之首。公司获得的主要专利技术如：

（1）公司拥有设施齐全的焊接试验室和国家级焊接技术培训中心，拥有500多项焊接工艺评定，涉及大量铝、镁、钛、镍合金和高强度耐热合金钢的焊接技术成果，主编和参编了多项国家和行业焊接技术标准。公司开展焊接新技术和新工艺的研究，开发出诸如哈氏合金、锆材、超级双相钢、超级奥氏体不锈钢等特种材料的焊接工艺，开发了大型储罐埋弧焊和气电立焊、管道埋弧自动焊和熔化极气体保护焊等先进焊接方法与工艺，焊接技术处于国内同行业领先水平。

公司结合承建工业装置的特点，开展引进和消化吸收再创新，取得了诸如10万m3大型储罐安装及自动焊接、框架内大型设备利用液压提升技术吊装、移动式管道预制工作站、高空大悬挑混凝土结构模板支撑系统等多项技术应用成果，经济效益和社会效益显著。

（2）国产多喷嘴水煤浆加压气化装置成套建造技术、大型矿山竖井成套建造技、管道预制工作站扩容改进及自动焊技术、180万吨年甲醇制烯烃DMTO装置建造技术等。

（3）综合项目信息管理系统开发与应用、协同办公及门户系统建设技术等。 5、开展工程创优活动，以质量创信誉

按照企业发展战略，大力开展工程创优活动。用一流的工程质量创立企业品牌，

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