除灰脱硫培训教材主控文档（一） - 图文(8)

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表2－2 菜单式控制程序

程 序 主 显 示 主 菜 单 子 菜 单 实 测 数 据 时 间 保 养 要 求 修 改 设 置 值 定 时 器 配 置 储 存 数 据 加 载/卸 载 功 能 简略显示压缩机的运行状态，是查询所有功能的起点。 是通过子菜单查询其它功能的起点。 查询压缩机保护功能（如故障停机，故障停机报警和运行报警）的状态以便故障停机和电机过载等故障排除后使压缩机复位。 查询压缩机的运行时间、加载时间、电脑控制器工作时间。 查询压缩机的运行时间、加载时间、电脑控制器工作时间和电机启动次数。 查询油、油过滤器、油气分离器、空气过滤器的保养要求，并在完成保养后，使其复位。 修改调节系统的设置值（如加载压力、卸载压力），保护功能的设置值（如故障停机的温度值）和保养要求的设置值（如油）。 编制压缩机定时开机和停机指令。 编制时间、日期、显示语言、单位、电机启动方式和日期型式 查询储存数据：上次故障停机，最长的一次加载时间和最长的一次卸载时间。 手动加载/卸载压缩机。 空压机润滑油系统由油分离器、油冷却器、温控阀和油过滤器组成。润滑油系统的功能包括：1）润滑轴承与转子接触面；2）密封转子间隙；3）冷却压缩过程。实际上大部分油用来冷却，只有小部分油用来润滑与密封。在压力作用下，润滑油从油分离器流出后，进入油冷却器的进油口和温控阀旁通入口，得到温度控制的润滑油，在恒定压力流过过滤器、断油电磁阀、进入压缩机各工作点，经加压后，随压缩空气一起又进入油分离器。

空气—润滑油的混合气体从压缩机排出后，进入分离系统，这个系统就在油分离器内，混合气体流经分离器后，几乎从空气中除尽所有润滑油，此时空气里油量已经很少。分离下来的油返回到润滑油系统，与此同时压缩空气流入后冷却器。

为了降低进入除油器及空气干燥装置的空气温度，减少压缩空气系统发生爆炸事故的可能性，空气压缩机设置了后冷却器。 后冷却器系统由一个热交换器、一个冷凝分离器和一个排污罐组成（后两者组成水分离器）。利用压缩空气的冷却，空气里含有的水蒸气大部分被冷凝析出，冷却后的空气进入母管。其冷却器面积能够保证压缩机空气出口温度控制在40℃以下（水冷型），或比环境温度高10℃（风冷型）。在环境温度不超过40℃、冷却水（水冷型）进水温度不超过32℃的情况下，能保证空气压缩机的正常运行。空气压缩机润滑油的回油温度不超过70℃。输送空压机采用水冷，仪用空压机采用风冷。

输送空压机的配套空气净化装置采用冷冻式干燥机，仪用空压机的配套空气净化装置采用无热再生吸附干燥塔。一般大气中的水份皆呈气态，不易察觉其存在，但若经空气压缩机压缩及管路冷却后，则会凝结成液态水滴。举例说明：在大气温度30℃，相对湿度75％状

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况下，一台空气压缩机吐出量3Nm/min，工作压力为0.7Mpa，运转24小时压缩空气中约含100L的水份。露点温度愈低，压缩空气中所含的水份就愈少。露点温度即是一种检测压缩空气系统干燥度的温度，换句话说，就是空气中水份凝结成水滴的温度。假如没有使用任何可以除去水气的方法，立即可见的影响是造成产品品质不良，设备发生故障，严重时影响生产流程，增加生产成本等不良后果，所以空压风机必须配套空气净化装置。

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输送空压机设3个容积15m储气罐，仪用空压机设1个容积4m储气罐。储气罐包括压缩空气储气罐壳体、储气罐底座、人孔、吊耳、安全阀、排水阀（或自动排液器）等部件。

空压机的安全保护和报警项目有：1）电动机超载保护；2）排气温度过高保护；3）排

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第二章 飞灰输送系统

气压力过高；4）冷却水（或进口空气）温度过高、冷却水断流（如果需要）；5）空气滤清器堵塞报警；6）油过滤器堵塞报警；7）油细分离器堵塞报警；8）油位过低报警；9）机组振动；10）空压机转子反转保护；11）润滑油压力低。 2.3.3 气化风机

气化风系统包括灰斗气化风机及电加热、灰库气化风机及电加热。向灰斗及灰库内输入气化风，是为了防止灰斗及灰库内的灰板结，确保灰始终处于一种流化状态。共设置了四台灰斗气化风机及五台灰库气化风机，并在气化风机出口安装了电加热装置，将气化风加热至150℃，以保证灰温，并配有自动恒温装置。气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。风机机芯采用进口机芯。

气化风机的型式为罗茨风机。罗茨风机就是靠转子旋转吸收气体的容积式风机，在该风机内有一对形状相同的转子，平衡地布置于气缸中，借助于同步齿轮，这对转子相互啮合，又保持一定的间隙，并作方向相反等速旋转。转子转动时，把由转子与气缸的高压气体压缩而升压，所以罗茨风机并不对所输送的气体加以压缩。罗茨风机排气压力决定于排气侧的背压力。由于转子与气缸壁所形成的空间的体积是一个定值，所以转子每转一转总是从进气口把确定容积的气体送到排气口。显然，这个“确定容积”决定于风机的几何尺寸，而与排气侧的压力大小无关。实际上随着排气侧压力的增加，风机内部漏损有所增加，所以每转一转，风机所排送的气体体积随排气压力的增加而减少。

采用三叶罗茨风机作为气化风机，其工作原理如图2－21所示。由于风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由两个叶轮进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负荷变化小，机械强度高，噪声低，振动也小。在两根相平行的轴上设有两个三叶型叶轮，叶轮与椭圆形机箱内孔面及各叶轮三者之间始终保持微小的间隙，由于叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。各叶轮始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现互相碰触现象，因而可以高速化，不需要内部润滑，而且结构简单，运转平稳，性能稳定，能适应于多种用途。

图2－22 三叶罗茨风机工作原理图

三叶罗茨风机具有以下特点：

1）由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声和振动很小。

2）叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 3）高速高效率，且结构非常紧凑。

4）结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国产风机长，且维修管理也方便。

5）由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。

每台风机配套供应包括进口过滤器、进出口消音器、柔性膨胀节、安全阀、冷却器、压力及温度开关、出口止回阀和截止阀等。

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图2－23 风机管路安装图

在气化风机的出口配有气化风电加热。气化风电加热就是由多根管状电加热元件、筒体、导流隔板等几部分组成。管状电热元件是在灰套管内放入高温电阻丝，在空隙部分紧密地填有良好绝缘性能和导热性能的氧化镁粉，采用管状电热元件做发热体，具有结构先进、热效率高、机械温度高等特点。筒体内安装了导流隔板，能使空气在流通时受热均匀。灰斗及灰库气化风电加热都将加热温度设定在150℃。 2.3.4 灰库

设4座平底干灰库，其中3座粗灰库，1座细灰库。3座粗灰库用于收集从三台炉电除尘器一电场的粗灰；1座细灰库用于收集从电除尘器二、三、四电场灰斗来的细灰。3座粗

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灰库可以互相切换，粗、细灰库可以互为备用。每座灰库的有效容积1700m，内径12m。灰库内设有高、连续、低料位指示器。为保证灰库的安全运行，每座灰库库顶设1只真空压力释放阀。相邻两座灰库之间设连通管，连通管上有手动关断阀。设计中考虑预留一套40t/h出力的干灰分选系统的设备位置及管道布置空间。

粗灰库能够贮存1台炉MCR工况粗灰情况为设计煤种时85.5小时，校核煤种（1）33小时，校核煤种（2）26.5小时。细灰库可储存3台炉细灰设计煤种113.9小时，校核煤种（1）44小时，校核煤种（2）35.3小时。

灰库内设有气化装置，使灰库内干灰流态化，以保证卸灰的均匀和畅通。粗灰库库侧设有一台出力为100t/h的干灰散装机和两台出力为50t/h水力混合器，细灰库库底设有两台出力为100t/h的干灰散装机，并预留了一个干灰接口。干灰散装机将干灰直接装入罐车，运至综合利用用户；水力混合器将粗灰加水混合成为灰水比为1：1.5～2.0左右的灰浆排入灰浆池。

每座灰库顶上设置一套排气过滤器，排气过滤器即布袋除尘器，净化后的达标空气直接

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排入大气。经其过滤后排入大气的空气含尘量不大于50mg/Nm，其过滤效率大于99.95％。

排气过滤器能处理100％进入灰库的空气量，过滤器配有自动脉冲反吹装置。布袋反吹清扫系统自动有效，为脉冲式喷吹型，以清除灰尘。在灰库区设两台空气压缩机，1运1备，供给过滤器脉冲反吹空气及灰库区气动阀的控制用气。过滤袋的材料为聚脂纤维或其它材料，实际使用寿命不小于18000小时。

排气过滤器配有监测控制装置，如压差、滤袋破损、料位信号及脉冲反吹程序控制。在顶部净气室内抽袋，配带人孔门，检查门和平台扶梯等。

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第二章 飞灰输送系统

2.4 设备规范

表2－3 飞灰输送设备技术规范 项目 粗灰设计出力 细灰设计出力 库顶布袋除尘器效率 混合灰气比 （按每台炉列出） 电除尘1&2电场 电除尘3&4电场 系统动力平均耗电量 系统平均耗气量 系统最大耗气量 初速、末速 单位 t/h t/h ％ 57.6 14.4 99.95 40.37:1 40.37:1 18.32:1 153 27.98 33.19 3~4 10~12 DN200 DN200 25543121631216 190036203620 0.8 ≤200 2.4338 1.4538 0.27316 14.92/57.6 2.984/11.52 0.597/2.304 0.15/0.576 6 40 0.75 250 2 6 0.75 55 5 11.6 0.8 32 2332

参数 每台炉 每台炉 备注 Kw/h m3/min m3/min m/s 设计出力72t/h 设计出力72t/h 设计出力72t/h 水冷式喷油螺杆式 风冷式喷油螺杆式 粗灰管：电除尘1电场 细灰管：电除尘2&3&4电场 45/8MD泵尺寸 9/8MD泵尺寸 仓泵设计压力 工作温度 1电场仓泵容积 2电场仓泵容积 3&4电场仓泵容积 1电场仓泵出力 2电场仓泵出力 3电场仓泵出力 4电场仓泵出力 输送用空压机 出力 压力 功率 仪用空压机 出力 压力 功率 灰库气化风机 数量 出力 压力 功率 灰斗气化风机 mm mm MPa ℃ m3 m3 m3 t/h t/h t/h t/h 台 m3/min MPa kw 台 m3/min MPa kW 台 m3/min MPa kW 除灰脱硫培训教材（D版）

项目 数量 出力 压力 功率 灰库气化风电加热器 型式 功率 加热温度 灰斗气化风电加热器 型式 功率 加热温度 灰库排气过滤器 型式 过滤空气量 过滤面积 过滤效率 脉冲吹扫空气量 脉冲吹扫空气压力 布袋数量及尺寸 布袋材料 通过除尘器布袋的空气速度 布袋空气、布比率 过滤阻力 使用寿命 更换一组布袋所需时间 真空压力释放阀 型号 最大正压值 最大负压值 高、低、连续料位计 单位 台 m3/min MPa kW 台 kW ℃ 台 kW ℃ 台 m3/min m2 ％ m3/min Mpa m3/min Pa 4 12 0.55 45 4 参数 备注 智能电热 45 150 3 智能电热 45 150 4 布袋反吹过滤 80/台 粗灰库：138 细灰库：122 99.95 2 ≥0.6 涤纶针刺毡 <0.8 0.8 1200~1500 布袋>1年，结构>15年 30 4 508型 2640 -880 12 高、低料位计：射频导纳 连续料位计：射频导纳 无缝钢管 2 1 2342

150个/台，20032000 min 台 Pa Pa 个 高低料位计：美国 型式 输送管道型式 每炉数量 电除尘1电场 根 20号钢

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