除灰脱硫培训教材主控文档（一） - 图文(7)

第二章 飞灰输送系统

压缩空气干燥净化系统，生成高品质的压缩空气供输灰用气。如图2－15所示

图2－15 空压机工作流程图

压缩空气系统的基本流程如图2－16、图2－17所示

空气滤清器 弹簧式进气阀 转子工作部分 气水分离器 后冷却器 油气分离器 干燥净化装置 油冷却器 后置过滤器 油过滤器 贮气罐 转子工作部分 图2－16 压缩空气系统流程方框

贮液箱 蒸发器 气液分离箱气液分离器 冷凝器 制冷压缩机 图2－17 制冷压缩过程流程图

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图2－18 压缩空气系统的基本工作流程示意图

表2－1 螺杆式空压机的主要技术规范 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 型号 形式 台数 额定排气量 额定排气压力 压缩机转速 排气含油量 排气温度 成品气压力露点温度 压缩空气出口管道尺寸 名称 台 Nm/min MPa（g） rpm PPm ℃ ℃ mm 3单位 技术参数 GA250W-7.5 单级双机头压缩 6 40 0.85 2400 ≤ 3 ≤ 40 6 180 空压机油系统

空压机油系统的主要作用是空压机工作时，阴阳转子阴阳齿之间进行咬合，为了防止阴阳转子密封面因发热而导致转子密封面温度过高，利用润滑油进行冷却，把阴阳转子出口空气中携带的油在油分离器中分离出来，一部分油送到阴阳转子上，进行再循环。在油气分离器中分离出来的油则送到油冷却器中用工业水进行冷却，然后再送到油过滤器中过滤，重新送到阴阳转子中进行冷却，在油过滤器下部装有排污阀进行定期排污，排除油过滤器中的积水，油气分离器上装有液位计监视液位，空压机要定期补充空压机工作时损耗的油。

另外在GA200－315的空压机系列中，空压机油还有一种是通过风冷的方式，即通过两个轴向冷却风扇对从油气分离器中出来的油进行冷却，因此空压机油冷却器是根据系统实际情况而改装的另外一种油冷却方式。另外，润滑油还对阴阳转子在工作时密封面起到密封作用，防止阴阳转子在输送过程中空气泄漏，以保证空压机的工作效率和容积效率。 空压机冷却水系统

空压机冷却水系统主要是对空压机油进行冷却，冷却水管的进出口装有压力表，用来监视工业水的压力，冷却水进出水管上装有手动蝶阀，正常运行时通过对回水阀的调节，对冷却水进行压力调节。压缩空气系统的冷却水主要用于冷干机的冷凝器和空压机的油冷却器及

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第二章 飞灰输送系统

压缩空气系统中的后冷却器。冷却水温度要求小于等于33℃。

2）压缩空气干燥装置

空压机的冷却干燥器是空压机本体上自身配置的内置ID冷冻干燥机，从后冷却器中出来的湿空气被送到冷冻干燥机中通过和制冷剂之间的温差换热，（制冷剂吸收湿空气的热量便蒸发成气体，然后送到活塞式压缩机中进行压缩后送到冷却器中利用冷却水进行冷却，然后再送到制冷剂溶液箱中重复上述的过程）。把湿空气中水蒸汽进行凝结，然后送到自动排水器中，通过滤芯式分离器（采用超细玻璃纤维做为滤芯）将其中的液态水过滤掉，在自动排水器的底部装有自动排水阀，将这部分液态水排至地沟。 冷冻式压缩空气干燥机根据空气冷冻干燥原理，利用制冷设备将压缩空气冷却到一定的露点温度后析出相应所含的水分，并通过分离器进行气液分离，再由自动排水器将水排出，从而使压缩空气获得干燥。冷冻式干燥机的除水率大于90％，来自空压机的压缩空气经过此套

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装置处理后的空气品质能够达到以下指标： 压力下露点不高于3℃，含油量 ≤1 mg/m，含

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油尘粒径 ≤1μm，含尘浓度≤1 mg/m。

无热再生吸附干燥塔的空气干燥方法是根据变压吸附原理，利用吸附剂表面气体的分压力具有与该物质中周围气体的分压力取得平衡的特性，使吸附剂在压力状态下吸附，而在常压状态下再生。随着空气的被压缩，空气中的水蒸汽的分压力得到相应的提高，在与表面水蒸汽压力很低的吸附剂表面接触时，压缩空气的水蒸汽便向吸附剂表面转移，逐步提高吸附剂表面的水蒸汽压力直至平衡，这就是吸附过程。当同样的压缩空气压力下降时，水蒸汽的分压力也相应地降低，在遇到水蒸汽分压力较高的吸附剂表面时，水份便由吸附剂转向空气，吸附剂表面水蒸汽的分压力逐步降低直至达到平衡，这就是再生过程。 空压机主电动机：

采用华达电机应用ABB公司技术设计制造的异步电动机，电压等级6KV。允许电压变化范围：额定电压的±10％以内。允许频率变化范围：额定频率的±15％以内。

启动方式：星－三角启动方式（如图2—17所示）。

电动机在冷态下的启动次数不少于2次，每次的启动循环周期不小于5min；热态启动不少于1次；如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能够满足多次启动的要求。

电动机采用F级绝缘（允许极限温升是140℃），但其温度升高值不得超过B级绝缘（允许极限温升是120℃）规定的温升值。空压机正常运行时，轴承振动值应小于25μm。

制冷压缩机的电机：电压等级400 V。启动方式为直接启动。

空压机的主电机冷干机主电机

图 2—19 空压机/冷干机的电气接线图

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K21：线接触器 K22：星形接触器 K23：三角形接触器 Q1：控制电路接触器 Q40：冷干机上的断路器 K40：冷干机电机上的接触器 RS：电机电加热 K30：相位继电器

阿特拉斯.科普柯公司研制的电脑控制系统，使压缩机的可靠性和安全性达到了一个全新的水平。它能显示常规的压缩机性能参数（如进、出口温度、压力、油温、运行时间等），同时能连续、正确地监控压缩机工作状态，异常情况报警，并及时提供零部件更换等维修保养信息。此外，还可根据用户需求对各种参数进行设置。如加、卸载压力，自动开机设置，停机时间等，当用户暂停用气时，控制系统能自动监测并卸载、停机以达到节能效果，再次用气时，压缩机能自动启动，真正达到自动化运行。

配置适当硬件可实现多台压缩机的集中控制。

配置适当硬件可实现与用户计算机、自动控制网络的通讯。

1）组合式空气干燥器采用微电脑控制自动运行，外箱体设有带背光的液晶显示触摸控制面板，可显示并进行参数设定：主要的指示信号、干燥器运转、排气压力显示、排气温度显示、进气滤网、油过滤器堵塞、A B干燥塔温度、空气入口温度冷凝温度 、压力露点温度、加热器的出口空气温度、制冷压缩机的电流。

2）空压机站按照无人值班设计，每台空压机自身的启/停、联锁、保护功能，由空压机自身的控制装置完成，四台空压机之间的联锁、切换功能则由分散控制系统完成。接口点在控制箱的端子排上。接口信号型式：模拟量为4～20mA直流。开关量为无源干接点，接点容量220V交流；5A、220V直流、3A。

3） 压缩空气的气量调节方式主要有三种：通过空压机的启/停（ON/OFF）调节方式； 60％－100％气量自动调节装置；延时自动停车和自动启动装置三种气量调节方式。

4）空压机就地控制面板（如图2—20示）

图2－20 空压机就地控制面板

1 自动运行：指明压缩机正处于自动运行模式，根据压缩空气的消耗量和参数设定值自动加载，卸载，开机和关机。 2 电源指示灯 ：电源接通。

3 总报警灯 ： 如压缩机处于报警工作状态，灯亮，紧急停机，传感器失灵，或故障停机，灯光闪烁。

4 显示屏：显示压缩机的工况参数，维护要求或故障信息。

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第二章 飞灰输送系统

5 功能键：控制和编程。 6 滚动键：选择显示内容。 7 区位键：到下一个显示区域。

8 启动键： 开机，灯1亮，表示控制器处于工作状态（自动运行模式时），人工卸载时灯熄灭。

9 停机键： 停机，发光管熄灭，压缩机在卸载工作一段时间后，停机。（约30秒）。 S2紧急停机键：在紧急情况下，用此键来进行紧急停机。 S5运行方式开关： 钥匙开关用以选择控制模式。

状态参数（STATUS DATA） 实测数据（MEASURED DATA） 时间（HOURS） 保养要求（SERVICE） 测试（TEST） 修改设置值（MODIFY SSETTINGS） 定时器（TIMERS） 配置（CONFIGURATION） 储存数据（SAVED DATA） 图2—21 菜单流程图

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