工程部施工总管理办法2014-C-12(4)

工程部工作制度 工程－C/2014-1

控制 序号 项目 1、 钢筋必须具备出厂合格证和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识（牌）。 准 备 1 工 作 2、 钢筋进场后应立即按批号抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 3、 原材、成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。 4、钢筋制作前，应按照由项目技术负责人审核的放样单进行试制作，经监理工程师、甲方现场代表检查无误后方可进行大批量制作。 5、钢筋不得随意代换，如根据实际情况必须调整时，须征得设计及监理、甲方现场代表同意。 6、施工前，应做好钢筋翻样，并拟定好施工顺序，绑扎交叉的先后次序，对具体操作人员作详细的交底，克服施工中的随意性。 1、 工人必须持证上岗，钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊。 施 2 工 2、 每批钢筋焊接完后，应进行自检，并按规定取样进行性能试验。所有钢筋连接接头（除绑扎外），应在甲方、监理见证下原位取样，送专业测试单位进行复试，确认合格后方可进入下道工序施工。 3、 钢筋绑扎完毕，应及时请甲方、监理验收，并做好隐蔽工程验收记录。 4、 框架柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头应采用焊接接头，接头位置不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋为焊接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。 5、 钢筋的交叉点应绑扎牢实，板和墙的钢筋网，相交点全部扎牢，还必须保证受力钢筋不产生位置偏移。墙柱梁节点钢筋较密处，绑扎前应先放样找出施工顺序，保证节点绑扎质量。 6、 钢筋的接头位置：梁上部钢筋位于梁跨中部1/3范围内，梁下部钢筋在梁支座处搭接。板筋需接长时，板上部钢筋在跨中搭接，板下部钢筋在支座处搭接。在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应为45度。 7、 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 8、墙板、柱子根据不同部位的保护层厚度要求，设置足够的保护垫块和对拉钢筋（片），保控 制 内 容 16

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证墙板钢筋网片和保护层的间距。钢筋保护层应按最新规范执行。应以箍筋直径外侧算，根据不同的部位，垫不同厚度的垫块。 9、楼板钢筋绑扎完成后应放置足够的垫块，为保证双层钢筋位置，应在上层网片下设置有效的支撑，保证上部筋平整和位置的准确。 10、严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施保证插筋位置的正确。 11、凡钢筋焊接试样不合格时，取双倍样进行试验，如仍不合格的视为不合格品，须返工重焊。 1、施工前交监理、甲方代表备案的有： 1） 原材料合格证和试验报告； 内 2） 进场复检报告。 业 3 资 1） 钢筋分项工程验收记录； 料 2） 钢筋隐蔽工程验收记录； 3） 扫描法检验钢筋位置保护层记录。

4．砌砖工程质量控制

序 号 控制 控 制 内 容 项目 准 备 1 工 作 砌 2 2） 设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件，应于砌筑时正确留出和预埋，宽度超过300MM的洞口，应设钢筋砼过梁。 3） 检查选购的水泥，出具出厂合格证和试验报告；检查砂的质量是否符合规范要求。 4） 检查管理人员是否对操作人员进行了技术交底。 1） 砌砖前应将楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润（砖应在砌筑前一天湿润）。 1） 监督施工单位人员学习施工图纸和有关技术资料、操作规程及质量标准。 2） 检查选购的砖材的几何尺寸、平整度等的质量要求，出具出厂合格证和试验报告。 2、施工后规定时间内提供监理、甲方代表备案记录的有： 17

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砖 3） 砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合设计规范要求。 4） 墙面勾缝应横平竖直深浅一致，在勾缝前清除墙面的粘结的砂浆等。 5） 填充墙应与框架中的预埋的拉接筋连接，拉接筋的预留应按匹数杆设置位置（保证拉接筋与砖缝一致）。 6） 填充墙的顶面与上部结构接触处用45度的侧砖挤紧，且侧砖与下部的填充墙体的砌筑必须相隔3-7天。 7） 门洞立边240mm范围内用实心砖砌筑，小于100采用混凝土浇筑，外墙楼板上200mm内用实心砖砌筑。 8） 施工时必须做到工完、料尽、人走场地清。 9） 砂浆应随拌随用，水泥砂浆在搅拌后3小时内用完，如施工期间气温超过30度，必须在搅拌后2小时内用完。 10）砂浆标号以标准养护，龄期为28天的试块抗压后的试验结果为准。 11）砖墙中的构造柱处应留马牙槎。 12）砖墙砌筑过程中或砌筑完成后，须请甲方代表、监理现场检查，不合格者返工，直到合格为止。 1） 检查材料合格证及试验报告。 资 2） 检查施工记录（砌体的垂直度、平整度、灰缝的饱满密实、轴线等），甲方代表、料 3 整 3） 检查砂浆试块的强度报告。 理 4） 检查质量评定记录。

5．钢结构工程质量控制表

序号 控 制 项 目 准 1

监理必须审查该记录。 控 制 内 容 1.学习并掌握钢结构工程有关操作规程和质量标准。 2.检查施工单位的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理是否有相应的技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。 18

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备 工 作 3.熟悉和本工程有关的工程建设合同和补充协议。 4.熟悉施工图纸，并组织有关单位参加图纸会审和设计交底，根据会审后的施工图、有关标准、设计变更等，要求施工单位认真仔细地做好施工组织设计、施工方案等技术资料，我方需对其进行评审，经评审合格后方可实施。 5.监督检查施工管理人员是否对施工操作人员进行了技术交底。 6.检查测量和检测仪器是否准备充分，是否是经计量鉴定，校准合格的计量器具。 7.检查钢材，连接球、螺栓、金属压型板及涂装材料的质量合格证明文件及抽样复检报告，其品种、规格、性能等应符合规范和设计要求。 8.检查焊缝抽样复检的质量合格证明文件，焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 9.检查焊工的上岗合格证书，持证焊工必须在其认可的范围内施焊。 1. 采用的原材料及成品应根据设计图纸、有关技术标准及合同中有关质量的条款进行现场确认验收。涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并需进行见证取样、送样。 2. 所有进场材料根据已批准的施工组织设计的吊装顺序进行分类堆放，以便吊装。 3. 在基础砼浇筑前，钢结构单位需配合土建单位进行地脚螺栓的预埋，地脚螺栓埋设的位置必须准确。并需用短钢筋和基础钢筋定位，以保证浇筑砼时不移位，施 工 过 2 程 控 制 在基础砼浇筑完后初凝前，需再次用经纬仪、水平仪、钢尺等校核地脚螺栓的位置是否正确，定位轴线、基础轴线和标高是否正确。 4. 当基础砼达到设计的75%以上时方可吊装。吊装需严格按照确定的吊装顺序进行，并做好临时固定。钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全，钢柱、钢梁、檩条、墙梁钢梯等构件安装的允许偏差应符合规范要求。 5. 对运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。 6. 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应在规范规定的范围。 7. 在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行设计强度等取得的细石砼、灌浆料等二次浇灌。同时应进行安装偏差的检测，若超过设计或规范要求，需按规格进行校正。 8. 钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规范应符合设计要求，支承面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓位置的允许偏差应符合规范要求。 9. 钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥砂等污垢，螺栓球节点应将所有连接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口，钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合规范规定。

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10. 网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。 11. 连接梁、柱、檩条、网架等构件的紧固螺栓的紧固程度必须符合设计及规范要求。 12. 压型金属板成型以后，其基板不应有裂纹，有涂层或镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶，尺寸允许偏差应符合规范要求。 13. 压型金属板安装时应固定可靠、牢固，搭接长度和支承长度、安装允许偏差应符合设计及规范要求，安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污垢。屋面排水应畅通，细部构造要满足设计要求，以防漏水。 14. 防腐涂装前钢材表面除锈层应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂装完成后，构件的标志、标识、标记和编号应清晰完整。 15. 防火涂料的涂层厚度应符合规范和设计有关耐火极限设计要求的有关规定，防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行有关标准的规定，涂装时基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢，不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 1. 检查原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告。 2. 焊接质量合格证明文件及抽样复检报告。 内 3 业 资 料 3. 图纸、会审纪要、设计变更、技术交底等相关设计文件。 4. 施工现场质量管理检查记录。 5. 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 6. 钢零部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装质量控制记录。 7. 有关观感质量检验项目检查记录。 8. 隐蔽工程检验项目检查验收记录。 9. 自检、复检、交接检验记录。

6．幕墙工程质量控制表

序 号 1

控制 项目 主 控 制 内 容 1） 幕墙工程所使用的各种材料、构件、配件和组件的质量必须符合设计和规范的要求； 20

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