A2J-PK1121立式U钻专用机床夹具设计
本次设计的U钻钻的孔在汽车前轴其图为
U钻的使用特点具有以下几个方面：
1.由于U钻的结构特殊，在刀体的前半部分使用了可以更换的刀片。使U钻的适用范围变得更广，可以根据材料的不同选择不一样的刀片。
2. U钻的构造是使用两边的刀具，会使刀具与被加工零件之间的接触面积减小，加快了U钻的工作效率。根据经验的统计效率是普通麻花钻的2-3倍。
3．U钻使用了刀片，刀片有分为：周边刀片、中心刀片。当刀片损坏后可以直接更换，不需要像普通刀具一样重磨。这样更加省材料，具有更高的经济价值。
4.因为结构的原因，这种刀具可以直接在工件上面加工，不用要中心钻来打孔。 5.与其他的钻头相比，使用U钻打出来的孔精度更好一些。其内置了冷却油管。同时U钻还可以修正要钻孔的精度。
6.由于使用的材料原因，使其具有很好的刚性，这样在加工的时候就可以采用更高的进给率。同时U钻能够钻直径很大的孔。
U钻使用注意要点
1．U钻需要安装刀片，所以安装的时候就需要注意，刀片的位置。
2．U钻的中心高需要进行校正，其方法就是依据直径来限制中心高的范围。直径越小，中心高要求越高。
3．对于冷却液的要求非常的高，需要冷却液从中心喷出，同时需要更高的压力。 4．对于刀片需要经常检查、更换。
9
A2J-PK1121立式U钻专用机床夹具设计
第3章 夹具的工作原理与结构设计
3.1 被加工的零件对于定位元件的要求
1.需要有很好的耐磨性
当定位元件在工作中不停地被使用的时候，拆装被加工零件的过程会使夹具不断的被磨损就会导致工艺精度的降低，如果磨损到一定的程度就会使零件报废。为了确保夹具的使用时间，所以需要提高夹具的耐磨性使其有更长的使用时间。
2.需要有很高的精度
因为精度是在很多方面都会产生影响，所以精度是保证零件能否使用的一个标准。当零件被加工的时候夹具对其定位就会产生很高的精度，所以需要夹具能够有很高的精度保证被加工零件的精度。
3.工艺性要足够的好
当每个夹具大批量的生产和使用的时候。工人使用的劳动程度，就会取决于夹具的使用是否省力、操作难度、更换难度等。
4.要有很好的强度以及刚度
在一个机器中其每个部件都会起到不同的作用。夹具最主要的作用是对零件的定位，与此同时它还起到辅助的作用例如：支撑零件、承担夹紧力以及切削力等等。如果夹具想要能够完成上述的作用，就需要拥有很好的强度以及刚度。
3.2 定位方案的确定
在选择定位的过程中，其方案的选择需要根据不同的的因素来得到的。其中影响最大的有被加工零件的形状、材料等，其次机器对零件的加工方法和加工要求也对定位方案的设计有极大的影响。同时定位方案的确定必须满足六点定位原则。
3.2.1 定位方案
?? 方案一：如图3.1，采用短圆柱销大平面定位，其中短圆柱销限制工件的X、Z两个自由???度。大平面限制Z、X、Y三个自由度，安置的位置为工件左端工艺孔处。在工件的两端
?设置活动V型块定位，用以限制Z一个自由度。圆柱销与右端V型块之间距离太远，为了
保证零件的刚度，在工件右端工艺孔位置处设置辅助支撑。
10
A2J-PK1121立式U钻专用机床夹具设计
图3.1 定位方案一
??? 方案二：如图3.2，采用一面两销定位方案，其中一平面限制工件Z、X、Y三个自由???度。用来限制X、Y两个自由度的则是圆柱销。限制Z一个自由度则是菱形销。使用两销
来对元件进行定位。由于工件所加工的孔有厚度要求，故在其左端设置一支撑钉用来限制
??Y一个自由度，使其能够保证其厚度要求。虽然工件的Y自由度被重复的限制，但其依然
满足加工时候的要求，在没有产生有害的同时，反而能够增加工件对装夹刚度的定位，这种定位的方式则被称为可重复定位。不过在实际生产的过程中，这种可用重复定位被大量采用。在工件的右端设置辅助支撑，保证工件的刚度。
图3.2 一面两销定位图
3.2.2 方案的比较以及选择
方案二采用一面两销定位，用菱形销代替了V型块实现对Z方向的旋转自由度的限制，简化了夹具的设计。方案一虽减少菱形销，但是在原菱形销的位置设置了辅助支撑，并没有简化夹具的设计而且V型块还需安装固定装置反而使夹具设计更加的复杂。在保证厚度尺寸上，第二种方案工序基准与定位基准重合，而且基准位移误差也为零，使工件的加工精度提高。其中菱形销也已标准化，通过查表选取，简化设计，对设计人员的技术水平要求降低。第一种方案定位基准和工序基准不重合，而且由于工件外圆存在误差，基准位移误差也不为零。
综上所述，方案二更加的合理。
3.3 一面两销方案元件的设计
11
A2J-PK1121立式U钻专用机床夹具设计
定位运用的是一面两销，对于一面两销则需要去定位3个基准从而达到定位的效果，
???第一定位基准则是是平面，因为平面能够限制3个自由度其分别为工件的Z、X、Y三个
自由度，在一面两销的定位中其支承板及支承钉是辅助的定位元件，起到帮助定位的作用；然后确定定位元件的第二定位基准为孔1（工艺孔）的中心线，其限制工件的自由度分别
??为X、Y两个自由度，基准运用的定位元件是圆柱销；确定第三定位基准孔2（工艺孔）?的中心线，其限制工件的Z一个自由度，使用的定位元件是短菱形销，以上述的3个基准
从而实现了六点定位，如图3.2所示。 1.使用菱形销的目的
上述使用了是一个菱形销，而想要全部都是用圆柱销来与工艺孔进行组合，那么跟着被加工零件上面的两个工艺孔之间的连线指向的自由度就反复复的定位，而这种定位则属于属于过定位。当被加工零件的工艺孔相离L??LD和菱形销相离L??Ld，它们之间的公差之和就会比零件两定位孔?D1,D2?和两定位销?d1,d2?之间的间隙之和大的时候，这就会使一些零件不能够很好的拆卸。如果不想发生这种情况，想工件能够顺利拆装，则需要采取几种方法：使圆柱销的直径变的更加小，然而这种措施能够使零件成功的拆装，但也会提高被加工工件的误差范围；使用去过边的销，需要沿着和两孔个工艺孔中心垂直的连线方向去掉边，而把这种情况就可以增加强度，这是就是把削边销变成菱形销，但是这种措施就增加两孔连心线方向的间隙，并没有增加零件的误差，使这种情况的定位准度得到了提高。毕业设计论文代做平台 《580毕业设计网》 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 www.bysj580.com QQ3449649974 2.菱形销（削边销）的设计计算
计算是在没有存在任何干扰的情况下，所以需要去掉被干扰的那一些则出现的情况是： （1)工件孔距Lgmin?L??LD,销距Lxmax?L??Ld,D1min,D2min,d1max,d2max； （2)工件孔距Lgmax?L??LD,销距Lxmin?L??Ld,D1min,D2min,d1max,d2max；
按（2)就能够计算出削边销的宽度b：如果定位孔1中心O1?与销1之间的中心O1发生重合的话，那么它们之间的最小间隙是X1min；
12
A2J-PK1121立式U钻专用机床夹具设计
工艺孔2它的中心O2?和销2中心O2发生重合，那么它们之间的最小间隙为
X2min?D2min?d2max，O2?是图3.3在非常极限的状态下孔2它的最中心的地方。为了没有
过定位的发生所以需要做到将被干扰的那些移除。
图3.3 两圆柱销限位时顺利装卸的条件
由图3.3 所示的几何关系
CO2?AO2?AC2?BO2?BC2
222其中：
AO2?1D2min 2
1AC?AB?AC???LD??Ld??b
211BO2?d2max??D2min?X2min?
221BC?b
2
22D2minX2min?X2min?4??Ld??LD?b? 4??Ld??LD?2整理并略去二次微量??LD??Ld?,X2min，得：
22 b?D2minX2min(3-1)
2??LD??Ld?
削边销已标准化了，称为菱形销。其削边尺寸可查表3.1。
13
百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库A2J-PK1121立式U钻专用机床夹具设计(3)在线全文阅读。
相关推荐：