华元西路伦敦塔桥箱梁现浇施工方案 - 图文(5)

镇江路桥华元西路二标 伦敦塔桥现浇箱梁工程

II HRB335 6～25 28～50 335 490 δ5 16 180°d=3a d=4a d=4a d=5a 2、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂冢分批验收，分别堆放，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中避免污染和锈蚀。钢筋堆置在仓库(棚)中，露天堆置用方木垫高并加彩条布覆盖。

3、钢筋进场前须有出厂质量证明书和试验报告单。进场后现场取样送中心试验室进行力学性能试验，合格后方可使用。

4、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，要先行了解本工程的设计意图和代用材料性能，并须符合现行《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》及本工程相应部位的说明的有关规定，主钢筋代用时须由设计院作出变更设计。

②钢筋加工

1、钢筋的表面须洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 2、钢筋须平直，无局部弯折，①8、①10成盘的钢筋和其他弯曲的钢筋须调直后再使用。

3、冷拉调直时，R235的冷拉率不大于2％，HRB335的冷拉率不大于1％。 4、钢筋的弯制和末端的弯钩半径、角度和长度都须符合设计图纸的要求。

③钢筋连接

1、直径大于25mm钢筋的连接全部采用焊接：

2、钢筋纵向焊接采用电弧焊，交叉焊接采用手工电弧焊，

3、钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适应范围均符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。

4、每个焊接接头清渣，逐个目测、量测，其外观做到焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小及接头偏差不超过下表的限值：

坡口焊及熔槽绑条焊接头，其焊缝加强高度不大于3mm； 外观检查不合格的接头，经修整或补强后，再提交二次验收。

钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值

名称

单位 接头型式 绑条焊 搭接焊 坡口焊及熔槽绑条焊 20

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绑条沿接头中心线的纵向位移 接头处弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 在长2d的焊缝表面上 在全部焊缝上 数量 面积 数量 面积 mm ° mm mm mm mm mm 个 mm2 个 mm2 4 0.1d 3 +0.05d 0 +0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 4 0.5d 4 0.1d 3 0.5 2 6 0.1d 3 +0.05 0 +0.1d 0 -0.5d 0.5 2 6 注：①d为钢筋直径(mm)；

②低温焊接接头的咬边深度不得大0.2mm。

5、从成品中每批切取3个接头送检中心实验室做拉伸试验。

6、钢筋焊接前须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持焊工证上岗。

7、钢筋接头采用搭接或绑条焊时，除设计图纸指明单面焊外，采用双面焊；双面焊困难时，可采用单面焊。

8、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。钢筋采用帮条电弧焊时，帮条采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不小于被焊钢筋的截面积。帮条长度双面焊缝不小于5d，单面焊缝不小于10d(d为钢筋直径)。

9、凡施焊的各种钢筋、钢板均须有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂须有合格证，各种焊接材料的性能须符合现行《钢筋焊接及验收规程》的规定，各种焊接材料分类存放和妥善管理，并采取措施防腐蚀和受潮变质。

10、受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，绑扎接头两接头间的距离不小于1.3倍的搭接长度，焊接接头在接头长度区段内同一根钢筋不设两个接头。对于焊接接头和绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率须符合下表的规定：

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

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接头面积的最大百分率(％) 接头型式 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 受拉区 25 50 受压区 50 不限制 注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内，但不得小于

500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍的搭接长度； ②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制：

④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm； ⑤环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，受拉钢筋至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm，受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。

11、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。

12、焊接时，施焊场地加围挡、挂顶棚等防风、防雨措施。

13、受力钢筋绑扎接头的搭接长度须符合下表的规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。

受力钢筋绑扎接头的搭接长度

钢筋类型 I级钢筋 月牙纹 HRB335 HRB400 混凝土强度等级 C20 35d 45d 55d C25 30d 40d 50d 高于C25 25d 35d 45d 注：①当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减

少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用；

②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加： ③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的

搭接长度不应小于200mm；

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④当混凝土的强度等级低于C20时，I级、HRB335钢筋的搭接长度应按表

中C20的数值相应增加10d，HRB500钢筋不宜采用；

⑤对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七级(及以上)时应当

增加5d；

⑥两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

14、受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端作弯钩，HRB335钢筋可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端可不作弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处在中心和两端用铁丝扎牢。

④钢筋骨架和钢筋网片的组成及安装

1、骨架的焊接和拼装须在坚固的工作台上进行。工作台由原地面平整后浇筑10cm以上的C25混凝土形成。操作符合下列要求：

(1)、拼装时按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形和预留拱度。 (2)、拼装前检查有焊接接头的钢筋，符合焊接要求才实行拼装。 (3)、拼装时在需焊接位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。

(4)、骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接时，下面垫以厚度适当的钢板。

(5)、施焊顺序由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

2、钢筋网焊点应符合设计要求，设计无规定时按下列要求焊接： (1)、当焊接网片的受力钢筋为I级或冷拉I级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网片两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网片的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余交叉点根据运输和安装条件决定，一般焊接或绑扎一半交叉点。

(2)、当焊接网片的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。

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3、在现场绑扎钢筋网片时，遵循下列规定：

(1)、钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。 (2)、箱梁中的箍筋与主筋垂直。

(3)、箍筋弯钩的叠合处，在箱梁中沿梁长方向置于上面并交错布置。 (4)、在钢筋和模板之间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，用短钢筋支垫，保证位置准确。保护层厚度符合设计要求。

(5)、浇筑混凝土之前，对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋、预应力波纹管、锚垫板等)进行检查。

B预应力筋

①钢绞线

。主桥预应力混凝土箱梁所用的钢绞线的质量符合《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224)的要求，其力学性能要求见下表：

2钢绞线表面不得带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀或肉眼可见的麻坑。

2钢绞线保持清洁，在存放和搬运过程中避免机械损伤和有害锈蚀。 2钢绞线和波纹管在仓库内保管时，仓库须干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不超过6个月，不直接堆放在地面上，必须采取垫枕木并用彩条布覆盖等措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。

2锚具、夹具设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性防护措施须不影响安全操作的效果和永久性防锈措施的实施。

2钢绞线的下料长度通过计算确定，计算时考虑孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、预留量、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

2钢绞线的切断采用切断机或砂轮锯，不采用电弧切割。 2钢绞线编束时逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。

预应力钢绞线力学性能

钢绞线 钢绞线公结构 称直径

强度 级别 整根钢绞线的最大负荷(KN) 屈服负荷(KN) 伸长率 1000h松驰率(%)，不大于 (%) 24

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