对灌注桩必须大于50%;对于采用独立承台形式的桩基工程,一柱一桩形式的工程以及重要建筑的桩基工程,必须增加检测比例。
4.3.6.10 成桩检测中发现有Ⅲ、Ⅳ类桩及单桩静载荷试验结果达不到设计要求
时,应由设计单位提出书面处理意见。
4.3.6.11 当桩基工程的一些重要技术指标(如桩位轴线偏差、桩长、桩顶标高、
灌注桩充盈系数、泥浆比重等)超过了设计和规范规定的限值要求时,必须取得设计单位认定的处理意见。
4.3.7 打(压)桩
4.3.7.1混凝土预制方桩(管桩)混凝土强度等级不应低于C30,应待混凝土强
度达到设计强度70%方可起吊,达到100%才可运输,采用锤击法沉桩时,混凝土预制方桩还需满足令期不得小于28天的要求。
4.3.7.2沉桩过程中若发现以下异常现象,要及时研究由设计单位认定处理意见。 4.3.7.2.1锤击沉桩、贯人度突变; 4.3.7.2.2桩身出现明显的倾斜移位; 4.3.7.2.3静力压桩阻力骤减或骤增; 4.3.7.2.4多接桩接头破坏和错断; 4.3.7.2.5桩顶发生破碎,桩身裂缝扩大。
4.3.7.3当桩顶设计标高低于现场地面标高,需送桩时,在每根桩沉至地面时,
应
按规范要求进行中间验收办理签证手续。
4.3.7.4混凝土预制桩和钢桩的停打(压)控制原则应符合以下要求: 4.3.7.4.1设计桩尖位于坚硬、硬塑的粘土、碎石土、中密以上的砂士或风化岩
等土层时,以贯人度控制为主,桩尖进人持力层深度或桩尖标高可以作参考。
4.3.7.4.1 贯人度已达到而桩尖标高未达到时,应继续锤击3阵,其每阵10击的
平均贯人度不应大于设计规定值,控制贯人度应通过试验确认。
4.3.7.4.2 桩尖位于其他软土层时,以桩尖设计标高控制为主,贯人度可作参考。4.3.7.4.3 压桩应以桩端设计标高控制为主,压桩力作为参考。
4.3.7.4.4桩基施工图要求实行双控时,若发现桩顶标高已符合设计要求,但贯
人度仍未达到要求或贯人度已达到停锤标准而桩顶标高达不到要求需截桩时,都应取得设计单位的认定手续后方可实施停锤和截桩。地基变化不是太大时,可以了解周边类似建筑桩基数据作为参考依据。
4.3.7.4.5采用液压压桩机沉桩时,若桩顶标高已达到设计要求,而其压力值小
于设计极限荷载较多或压力值远大于单桩极限荷载值,但桩顶标高仍未达到设计要求需截桩时,都应取得设计单位的认定手续后,方可停压或实施截桩。
4.3.7.5焊接接桩时,上、下节桩的中心线偏差不得大于 10 mm,节点弯曲矢高
不得大于1‰桩长,焊接质量应符合钢结构焊接规程的要求。
4.3.7.6混凝土预制管桩和钢管桩,在沉桩前除检查强度报告和出厂合格证外,
尚
应按有关标准抽样检验。
4.3.7.7钢管桩焊接应符合国家钢结构施工的验收规范和建筑钢结构焊接规程,
其每个接头除按下表要求做好外观检查外,还应按接头总数的5%做超声波或2%做X光射线拍片检查,在同一工程内探伤检查不少于3个接头。气温低于0℃,雨、雪天气和桩身潮湿时,无可靠措施确保质量时,不得进行焊接操作。
4.3.7.8预制桩(钢桩)桩位允许偏差应符合下表要求
预制桩(钢桩)位置的允许偏差表 序号 项 目 允许偏差/mm 1 条形基础下桩基:垂直于条形基础纵100 轴方向 平行于条形基础纵轴方向 150 桩数为1—3根承台桩基中的桩 100 2 桩数为4—16根承台桩基中的桩 1/3桩径(或边长) 3 桩数为大于16根群桩基础中的边桩 1/3桩径(或边长) 4 桩数大于16根群桩基础中的中间桩 1/2桩径(或边长) 4.3.7.9钢管桩接头质量偏差允许值
序号 1 钢管桩接头质量允许偏差 检查项目 允许偏差/(mm) 上下节桩错口 3 (1)钢管桩外径≥70mm (2)钢管桩外径<700mm 2 焊缝咬边深度 0.5 2
3 焊缝加强层高度 焊缝加强层宽度 0~+2 0~+3 4.3.7.10钢桩接头焊接完成后,需经1min以上冷却后,才能继续锤击沉桩。 4.3.7.11沉桩记录应完整,内容包括:锤型、落距、每米锤击数、最后贯入度、
总垂击数、入土深度和平面偏差,钢管桩应增加土芯高度和回弹量。
4.3.8 灌注桩
4.3.8.1成孔用钻头直径应等于桩的设计直径,桩身实际灌注混凝土体积和按设
计桩身计算体积加预留长度体积之和的比,即充盈系数不得小于 1,也 不宜大于 1.3。
4.3.8.2成孔施工应一次不间断地完成,不得无故停钻,成孔过程中的泥浆密度
一般可控制在1.1~1.3g/cm3,若遇特殊地质,不易成孔时,应采用特制泥浆,确保成孔质量。
4.3.8.3清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次清孔在
下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。
4.3.8.4 二清后,泥浆密度应小于1.15g/cm3。若遇土质较差时,泥浆的密度不
易达到1.15g/cm3,可通过试桩得出一个实测泥浆密度,并经设计签证可将泥浆密度适当放宽。
4.3.8.5二清结束后,校孔内仍应保持足够的水头高度,并在30min内灌注混凝
土。若遇特殊情况超过30min,则应该在灌注混凝土前,重新测定沉淤厚度,若沉淤厚度超过下列标准:承重桩100mm、支护桩300mm,应重新清孔至符合要求。
4.3.8.6钢筋笼经中间验收合格后方可安装入孔,在起吊、运输和安装中应采取
措施防止变形。安装时,钢筋笼应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中,遇到阻碍,严禁强冲下放;应吊起查明原因处理后,再继续下笼。
4.3.8.7 钢筋笼安装位置确认符合要求后,应采取措施使钢筋笼定位,防止灌注
混凝土时钢筋笼上拱。
4.3.8.8 混凝土灌注过程中,导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管提出混凝土
面。导管埋人混凝土的深度以 3~10 m为宜,最小埋人深度不得小于2m。混凝土灌注用导管隔水塞应采用混凝土浇制,并配有橡胶垫片,若大直
径灌注桩采用球胎作导管隔水塞时,必须要有球胎回收记录。
4.3.8.9混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度,其最小高度不少
于桩长5%,且不小于2m,以确保桩顶混凝土质量。
4.3.8.10混凝土在浇注过程中,现场应进行塌落度测定,测定次数如下:单桩混
凝土量少于25m3,每根桩上、下各测一次;单桩混凝土量大于25m3时,应上、中、下各测一次。
4.3.8.11 水下浇筑的钻孔灌注桩混凝土的强度应比设计强度高一等级进行配
制,以确保达到设计强度。所以,混凝土试块强度按高一等级验收,设计桩混凝土强度等级不应低于 C20。
4.3.8.12 沉管(套管成孔)灌注桩应根据不同沉管方式如锤击沉管、振动沉管、
振动冲击沉管、静压沉管;按有关规范、规程的要求,制订防止缩径、断径等措施,通过试成桩符合要求后,方可采用。
4.3.8.13 套管沉孔可采用预制钢筋混凝土桩尖或活瓣桩尖。混凝土预制桩尖的
强度不得低于C30,钢制桩尖亦应具有足够的强度和刚度;套管下端与桩尖接触处应垫置缓冲密封圈。
4.3.8.14 沉管符合要求后,应立即灌注混凝土,尽量减少间隙时间;灌注混凝
土前,必须检查桩管内是否吞桩尖或进泥、进水。
4.3.8.15 为确保沉管混凝土质量,必须严格控制拔管速度;同时还应根据不同
的沉管方法采取使混凝土密实措施。
4.3.8.16 沉管桩混凝土的充盈系数按设计规定执行,但不得小于1。成桩后的实
际桩身混凝土顶面标高应大于设计桩顶标高500mm以上。
4.3.8.17 泥浆护壁成孔灌注桩应提供每根桩的一组试块报告,沉管灌注桩:同
一配合比的混凝土应提供每一台班一组试块报告。
4.3.8.18 灌注桩桩位允许偏差符合下表要求。
灌注桩允许偏差表
序成孔方式及桩径 桩径偏差桩允许偏差/mm 垂直及
号 /(mm) 单桩、条基沿垂直向和群桩基中的边桩 条基沿轴线方向和群桩基中的中间桩 d/4≤150mm 150+0.01H 150 150 允许偏差/% 1 泥浆护壁钻(冲)孔桩 锤击(振动) d≤1000mm d>1000mm d≤500mm d>500mm -0.1d且≤-50 -50 20 d/6≤100mm 100+0.01H 70 100 1 1 1 2 冲击沉管成孔 注:(1)d系设计桩径、H系施工地面与桩顶标高的距离
(2)桩径允许偏差负值是指个别断面 4.3.9 地基降排水
4.3.9.1施工前应作好施工区域内临时排水系统的总体规划,并注意与原排水系统
相适应。作好统筹规划,阻止场外水流入施工场地。
4.3.9.2在地形、地质条件复杂,有可能发生滑坡、坍塌的地段挖方时,应根据设
计单位确定的方案进行排水。
4.3.9.3进行低于地下水位挖方时,应根据当地工程地质资料、挖方尺寸和防止地
基土结构遭受破坏等,选用集水坑降水、井点降水或两者相结合等措施降低地下水位,应使地下水位经常低于开挖底面不少于0.5m。
4.3.9.4采用井点降水时,应根据含水层土的类别及其渗透系数、要求降水深度、
工程特点、施工设备条件和施工工期等因素进行技术经济比较,选用适当的井点装置。
4.3.9.5井点降水的施工方案应包括以下主要内容:
4.3.9.5.1基坑(槽)或管沟的平、剖面图和降水深度要求;
4.3.9.5.2井点的平面布置、井的结构(包括孔径、井深、过滤器类型及其安设
位置等)和地面排水管路(或沟渠)布置图;
4.3.9.5.2井点降水干扰计算书 4.3.9.5.2井点降水的施工要求
4.3.9.5.2水泵的型号、数量及备用的井点、水泵和电源等。 4.3.10 土方开挖
4.3.10.1土方开挖时,应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉
或变形,在施工中要对以上部位进行沉降和位移观测。
4.3.10.2土方施工中,应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是
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