尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。
三、施工方法
1、模板支架高H为15.97m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距la取0.9m，横距lb取0.9m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。
模板底部的方木，截面宽60mm，高100mm，布设间距0.25m。
2、本支撑架使用 Φ48.3 × 3.6钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏，高支模浇筑时支架1、2、5、6、7、8、10、11、F、E、D、C轴，已浇筑的柱子要加强抱紧、加强整体稳定性，E轴2-5轴、7-10轴中间大梁底设钢管格构造柱一道。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
3、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，立杆伸出长度控制在300mm以内，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
4、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支
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模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
5、砼浇筑先浇筑12.97米，后浇筑15.97米处。浇筑砼为一台车泵输送，以5轴往1、11轴方向对称向四周方向浇筑，梁要分层浇筑，浇筑厚度≤400mm。
6、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
7、一般规定
(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。
(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数，梁和板下最上两步距中间增设纵、横向水平杆示意图如下
(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆
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端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。梁和板下最上两步距中间增设纵、横向水平杆和顶托，形成锁扣杆。
(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 8、立柱及其他杆件 (1)扣件式
1) 立柱平面布置图（详见附图）；
2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
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立杆水平杆h/3lala
3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 9、水平拉杆
(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；
(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：
立杆500ala/3h/3500对接扣件h500hA横向水平杆 (小横杆)Aala/3A-A接头不在同跨内（平面）
lala接头不在同步内（立面） 当层高大于8m时，水平拉杆如下图示意：
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lb纵向水平杆 (大横杆)
层高＞8M 10、剪刀撑
(1)完善剪刀撑固结点，支架支撑应向结构固定，跨度14.4米梁在主次梁交汇处设钢构柱。
(2)扣件式、门式
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