改最终版湖北住宅2012.10.21主变电站工程高支模方案(1)（修复的(2)

第二节、编制依据

《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 《木结构设计规范》GB 50005-2003 《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 《混凝土结构设计规范》GB 50010-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 2011,254号文 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 《钢管脚手架扣件》GB15831-1995

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质【2009】254号文 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知 建质【2009】87号文 本工程施工图纸

本工程施工组织设计

第三节、施工计划

一、施工进度计划

（1）高支撑（-0.03米至5.97米）搭设：10月20日～10月25日。 （2）高支撑（5.97米至10.47米以上）搭设：10月27日～10月31日。 （3）高支撑（12.97以上）搭设：11月1日～11月8日。

二、材料与设备计划

1、钢材的选用

(1) 钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的规定。

(2) 钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.0以上的钢管。 (4) 新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：

1) 应有产品质量合格证； 2) 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验

方法》GB/T 228的有关规定；

3) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕

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和深的划道；

4) 钢管必须涂有防锈漆。

(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

1) 表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ 130-2001的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

2) 钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ 130-2001的规定； 序号 项目 钢管弯曲 a. 各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5 b.立杆钢管弯曲 3m＜l≤4m 4m＜l≤6.5m c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5 冲压钢脚手板 a. 板面挠曲 L≤4m L＞4m b.板面扭曲（任一角翘起） 允许偏差 ≤5 钢卷尺 检查工具 1 ≤12 ≤20 ≤30 ≤12 ≤16 ≤5 2 钢卷尺

3) 钢管上严禁打孔。

(6) 钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。

(7) 钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定。 (8) 扣件的验收应符合下列规定，新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：

1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓

必须更换；

2) 新、旧扣件均应进行防锈处理；

3) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。

(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T 5117或《低合金钢焊条》GB/T 5118中的规定。

(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782。 2、木材的选用

(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合

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现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

(4) 主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

(5) 当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。 (6) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的标准进行。

(7) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：

1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%； 2) 板材和规格材，不应大于20%； 3) 受拉构件的连接板，不应大于18%； 4) 连接件，不应大于15%。 3、竹、木胶合模板板材的选用

(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB 70006的规定。 (2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。 (5) 汽车泵输送砼之前，组织人员进行将现场整理干净、用钢管铺设到汽车泵四角之下，然后再用枕木铺设，已达到承载力为准。泵壁长为25米。 (6) 劳动力计划

由于本工程工期要求较短，安排架子工三班连续作业。需要准备充足的劳动力，见下表。

人员 测量人员 架子工 电工 杂工 (7) 模板及支撑实际用量表 序号 材料名称 规 格 单位 数 量 备注 10月 4 30 4 10 11月 4 30 4 10 12月 4 30 4 10 - 7 -

1 2 3 4 5 胶 合 板 方 木 钢 管 顶、底托 双面胶条 915×1830×15mm 50×100mm Φ48.3×3.6mm 直径320 / 片 m3 吨 副 m 约1200 200 80 500

(8) 模板工程机具配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 锤子 圆盘锯 手提电锯 平刨 手电钻 卷尺 汽车泵 零配件和工具箱 规格 重量0.25 MJ-106 M651A MB-503 钻头直径12-20mm 3M、5M 3KW 1.05KW 3KW 功率 数量 80 2台 10台 2台 5个 30把 1台 6套 第四节、施工工艺技术

一、技术参数

【柱模板（设置对拉螺栓）】 混凝土柱高(mm) 混凝土柱长边边长(mm) 混凝土柱短边边长(mm) 柱长边螺栓根数 对拉螺栓布置方式 柱短边对拉螺栓间距(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 柱箍材质规格(mm) 7.3 18 柱箍间距(mm) 长边小梁根数 短边小梁根数 柱短边螺栓根数 柱长边对拉螺栓间距(mm) 面板材质 小梁材料 柱箍材料 100/200 圆钢及三级钢 穿圆16套管 ?10，?18、20、22、25 对拉螺栓类型 - 8 -

扣件类型 对接、旋转及十字扣 【板模板（扣件式）】 新浇混凝土板厚(mm) 板长(m) 立柱型号(mm) 横距(mm) 立柱距混凝土板短边(mm) 面板材质 小梁材质 小梁间距(mm) 两端各悬挑长(mm) 主梁材质规格(mm) 可调顶托内主梁根数 120 900 胶 合 板 50方木 200 模板支架高度(m) 板宽(m) 纵距(mm) 水平拉杆步距(mm) 立柱距混凝土板长边(mm) 面板厚度(mm) 小梁材质规格(mm) 小梁距混凝土板长边距离(mm) 主梁材质 主梁布置方式 15.52 900 1200 18 100*50 调节顶撑长度200mm以内，冲出长度300mm以内 【梁模板（扣件式）】 新浇混凝土梁计算跨度(m) 混凝土梁截面尺寸(mm) 支撑方式 梁跨度方向立柱间距(mm) 步距(mm) 梁左侧立柱距梁中心线距离(mm) 14.4 400*1500 穿圆16对拉螺栓 450 900 1200 结构层高(m) 梁侧楼板厚度(mm) 支撑立柱钢管型号(mm) 梁两侧立柱间距(mm) 楼板立柱间距(mm) 梁底增加立柱根数 梁底支撑小梁材料 梁底支撑小梁根数 面板材质 主梁材料 11.47 两侧900 Φ48.3×3.6mm 900 900 1 楞条 胶 合 板 钢管、方木 梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离450 (mm) 小梁材质规格(mm) 梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm) 面板厚度(mm) 主梁材质规格(mm) 100*50 18 钢管48.3*3.6、木方50*100 二、工艺流程

柱

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。 板扣件

搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 梁扣件

弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模

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