桩基工程技术交底（旋挖钻孔桩） - 图文(2)

不小于10d，厚度不小于0.25d，宽度不小于0.7d，不得有咬边，夹渣，气孔，焊瘤等现象，确保吊装时牢靠、不变形。现场材料堆放整齐、规范，已加工好的半成品或成品，未施工时需做好覆盖。 桩径2.0m（含2.0m）以上的圆桩沿内侧等间距的布设4根声测管，桩径2.0m以下的布设3根。埋设声测管需保持钢管竖直接触孔底，顶、底段需绑扎紧密，接头处连接稳靠、密闭，在浇筑砼时，保证不漏浆。（浇筑砼时可以先将声测管灌满清水） 5.1.6水下砼灌注施工 水下混凝土采用钢导管灌注，导管内径选用200～350mm，视桩径大小而定。管长配置长度2~3m、4m不等及0.5m、1.0m短管做调节。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。浇筑砼时，根据已成孔的孔深合理配管，一般管底要求距孔底30~40cm。 水下砼配制 ①水泥初凝时间不早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5MPa. ②粗集料优先卵石,如采用碎石适当增加砼配合比的含砂率，细集料采用级配良好的中砂。 ③砼配合比的含砂率控制在0.4～0.5,水灰比控制在0.5～0.6,砼坍落度当桩基直径小于1.5m宜为18-22cm；大于或等于1.5m宜为16-20cm。 砼采用C30（水下）由拌合站集中拌合，砼罐车至灌注地点，直接卸料。现场应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。 浇筑砼前，再次检查孔底沉渣及泥浆各项指标，合格后，立即开始浇筑封底砼。封底砼应连续不间断下灌，并保证封底砼导管埋深在1.0米以上。在灌注过程中，专人量测已经砼深度，确保导管的埋置深度应始终控制在2～6米。灌注时采取措施防止钢筋笼上浮；当灌注的砼地面距钢筋骨架底部1m左右，宜降低灌注速度。砼顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。浇筑过程中确保砼制料和浇筑的连续性，保证不断桩。 首批砼数量： 式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)； D——桩孔直径(m)； H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； 6 V??D24(H1?H2)??d24h1

H2——导管初次埋置深度(m)； d——导管内径(m)；

h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力

所需的高度(m)，即H1=Hw?w/?c；

灌注的桩顶标高应比设计高出0.8m，以保证混凝土强度，多余部分接桩或承台施工前凿除，桩头应无松散层。灌注过程中如发生故障时，应及时查明原因，采取合理的处理方案，上报后进行处理。 六、施工注意事项

6.1、每次测量放线、施工过程均须有详细记录。

6.2、旋挖钻机就位前，场地平整宽敞，具有一定硬度，以防塌陷；

6.3、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修； 6.4、因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度； 6.5、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散；

6.6、根据不同地质情况，必须检测泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用； 6.7、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查；

6.8、检查钢筋型号、直径、数量是否符合设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时，采取稳固措施，以免在进行吊装作业时钢筋笼的弯曲变形。钢筋笼或探孔器向孔内放置时，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁；声测管绑扎顺直，接头严密不漏水；

6.9、采取可靠措施，严格控制好沉渣厚度，满足设计及规范要求；

6.10、浇筑水下砼时，按照设计配合比施工，检查混凝土和易性、坍落度，保证混凝土质量，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。浇筑过程中，随时检查导管埋置深度，控制在2m~6m，浇筑连续。 其他未尽事宜，详见桥涵施工图及说明，严格按照《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011及《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95及其他操作规程、规范标准的有关规定进行。

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