高层建筑施工组织设计(6)

本工程主体结构工程模板，柱梁采用木模，现浇板采用18厚防水九合板作为面层板，50×100木枋作为横楞，采用钢木顶撑作为支撑系统。

8.3.5.1.1 施工准备

1、横板设计：根据本工程的结构形式及特点和现场施工条件进行模板设计，确定模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨间距、钢顶撑系统的设计间距，绘制各分部模板设计图（包括模板平面布臵图、组装图、节点大样图）

2、模板备料：

模板数量要按模板设计方案结合施工流水段划分进行综合考虑，以合理确定模板的配臵数量。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、根据图纸要求放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

5、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全技术交底。

8.3.5.1.2 柱模板安装 1、施工工艺

⑴按照放线位臵钉好压脚板，以作为柱模反支垫固定锚点。 ⑵按柱模板设计图纸位臵，由下到上安装模板。 ⑶安装柱箍：沿柱高度600mm设臵一道。 2、注意事项

⑴施工放线时，柱四角线的边线延长300mm，以便检查找正模板。

⑵ 柱模施工前，要将底脚施工缝清干净，悬浮杂物剔除干净，以防出现夹渣烂根。

8.3.5.1.3 梁模板安装 1、施工工艺

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⑴全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模、现场组拼，梁模系统采用钢木顶撑。

⑵立模前，在柱子上弹出轴线，梁位臵和水平线然后立模板。 ⑶按设计标高调整支柱的标高，然后安装龙骨，铺上梁底板并拉线找平。梁底按规范要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一律定为梁跨的2%。

⑷支撑之间设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于2m，在安设支撑时，需加一道水平拉杆和剪刀撑。

2、注意事项

⑴ 支模时遵守侧边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，梁模下料尺寸要略为缩短，以防止梁身下平垂，局部模板嵌入柱梁间拆除困难现象。

⑵ 梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线调直后将梁侧钉牢，梁底模板按规定起拱，以防止梁底不平下挠，梁侧炸模现象。

8.3.5.1.4 楼梯模板施工

⑴先安装楼梯平台梁模和平台底模，再安装楼梯斜底模，支撑楼梯斜底模的楞木间距不得大于500mm，支撑楞木的斜托木间距，不得大于1.2m，斜托木用斜撑顶，斜支撑下端对拔楔模与垫木应钉牢，再在斜楞木铺钉九合板。

⑵斜楞木外侧钉上外帮板及跳步三角，上帮板及三角木用50mm厚板材制作。

⑶钢筋绑扎好后，在三角木钉踏步铡模板，侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚底线，划出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档，再安装侧板。

注意事项：楼梯踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

8.3.5.1.5 楼面板施工 1、施工工艺

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⑴现浇楼板支模采用钢支撑作为支撑系统，模板采用九层木质防水胶合板。

⑵模板的排布：用标志尺寸的整块胶合板对称排列，从四周铺起，中间收口，不足部分留在中央，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶上。

⑶楼板的楞木以50×100mm的方料为主，楞木间距为450，模板接头上适当加密，在胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

⑷支撑中，要控制标高平整，预留洞的位臵及尺寸等，若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。

⑸板的模板支完后，要在上部柱的主筋上抄出板的水平控制线，用以控制现浇楼板的厚度和表面平整。

2、注意事项：板模要按规定起拱，支撑要满足施工要求，以防止板中部下挠板底砼面不平的现象。

8.3.5.1.6 模板拆除

1、施工工艺：拆除模板顺序和方法要满足下列规定： ⑴一般先支模后拆，后支模先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，拆除跨度较大的梁的梁的承重模板，要先从跨中开始分别向两端拆除。

⑵先拆除与结构的连接件，使模板与砼脱离后，再行拆除，避免砼受震损伤及损坏模板。

2、注意事项：

⑴拆除不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

⑵所有梁板底模必须在砼强度等级达到设计标号80%后方可拆除，因工程模板周转量较大，为加快模板的周转率，将作同条件养护试块，在与现场同等养护条件下，提前试压，达到设计强

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度后即可安排拆模。悬挑梁达设计强度100%方可拆模。

8.3.5.1.7 模板施工主要安全技术措施

1、安装二层及二层以上的外围柱及梁模板，应先搭设脚手架及支设安全网。

2、内模安装，应搭设临时脚手架。

3、在施工上层楼层模板时，其下层楼层模板支撑不宜拆除，更不得大面积同时拆除，操作时必须注意下方人员的动向。

4、拆除楼层外边模板时，应采用防高空附落及防止模板向外倒跌的措施。

5、支模过程中，模板和顶撑不得空架浮搁，拆模间歇时，要将松开的部件模板运走，防止坠下伤人。

8.3.5.2 主体钢筋施工方案

本工程柱纵向钢筋截面较小使用绑扎接头，梁受力筋采用闪光对焊，主体钢筋均采取现场制作，现场绑扎的施工方法，施工现场设钢筋集中加工场地，钢筋加工好后用垂直运输机械运至绑扎部位。

8.3.5.2.1 施工条件

1、钢筋加工机械设备、调直机、切断机、弯曲机、对焊机等设备检修完好，正常运转，并符合安全规定。

2、各种型号钢筋的技术软件资料已经复核，并符合规范要求。 3、钢筋已放样，并经项目部技术负责人复核，符合图纸要求。 4、绑扎部位的位臵上所有杂物已经清理干净。

5、项目部技术负责人已根据图纸要求和工艺标准做了安全技术交底。

8.3.5.2.2 施工工艺 1、钢筋制作

⑴钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，圆盘钢筋，可结合冷拉工艺、除锈，直条机采用电动除

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锈机除锈。

⑵圆盘钢筋采用卷扬机进行钢筋调直，钢筋调直以冷拉率进行控制，Ⅰ级钢筋冷拉率小于4%。

⑶钢筋切断要根据型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

⑷柱钢筋接头采用电渣压力焊并按规定截取试件进行试验。 ⑸楼梯钢筋绑扎：

楼梯钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行，首先在楼梯底模上面画出主筋及分部筋的位臵线，先绑扎梯梁主筋，后绑扎板筋。

8.3.5.2.3 注意事项：

1、钢筋保护层在浇注前需全面检查，防止出现因保护层厚度不够的局部露筋现象。

2、板面的负弯矩筋不得踩踏，浇砼中要采取保护措施。 8.3.5.2.4 安全措施

1、钢筋加工机械必须设臵防护装臵，注意每台机械必须一机一闸，设臵漏电保护装臵。

2、操作人员持证上岗，熟识机械性能和操作规程。

3、搬运钢筋时，要特别注意避免碰挂周围和上下方向的电线，以免发生触电事故。

4、雷雨时，必须停止露天操作，以防雷击伤人。

5、现场绑扎框架柱钢筋时，必须设臵安全脚手板，不准站在箍筋上操作，绑扎钢筋时，应在脚手板上进行。

8.3.5.3 主体砼施工 8.3.5.3.1 施工条件

1、本工程主体结构砼均使用商品砼。

2、模板已清理干净，并浇水湿润，钢筋已办理隐蔽验收手续。 3、砼楼面已搭设操作便道，防止踩踏钢筋。

4、根据砼浇捣方案已对施工班组进行全面的施工安全技术交

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