课程设计技术标书(5)

（3）待结构到±0.000 以上后，将轴线位置与龙门板轴线进行核对，将全部轴线控制引到±0.000 楼板上，然后利用经纬仪实行竖向控制，层层作贯通复查。 3. 施工降水

由于基础埋深在-1.65m 左右，根据工程地质资料（场地地下水位埋深-1.0m）并参考附近工程降水情况，采用土方大开挖、井点降水施工。

1.井点沿工程基坑周围离边坡上缘0.5m～1.5m，呈环形布置；井点应深入到透水层,应比所需降水的深度深1米左右，井距为8-10m。施工时根据水量情况再行确定井点数量。成孔采用冲击钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。孔径应较井管直径每边大150mm～250mm。井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气与潜水 泵联合洗井。

2． 施工工艺程序是：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻孔就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。 3.施工要点：

井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm 左右。井管过滤部分应放置在含水层适当的范围内，井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。粒径大于滤网的孔径，一般为3mm～8mm 的细砾石。砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90％，杂质含量不大于3％；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m 左右，上部采用不含砂石的黏土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。一般采用压缩空气洗井法。 4. 基坑支护及土方开挖工程

(1）土方开挖前清除施工区域内地上及地下障碍物，标明地下管线部位。 (2）本工程采用机械挖土与人工修修整相结合的方式施工，用自卸汽车运外弃土。机械挖土时要分层，每层厚度不得大于1m，不能一次挖到位，距板底标高30cm 左右采用人工机械相结合挖土。

(3）夜间作业应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工现场应根据需要安排照明

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灯具设施，在危险地段应设置明显标志。

(4）土方开挖边坡坡度符合规范、要求，基槽边上堆土或材料、施工机械等动载不得距坑边太近。

(5）基槽坑边坡在开挖过程和敞露期间防止塌陷，必要时加以保护，

在挖侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边0.8m 以外。

(6）当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便该处集中排水，开挖后，在距槽底50cm 以内时，应抄出水平线，纵横隔3m 钉水平木桩，用来控制基槽标高。

(7）基槽挖至基底后，进行基底土的钎探检查，同时会同设计单位、

勘察单位、建设、质监、监理等单位检查基底土质是否符合要求，如有不符合要求的软土、坟坑、古井、树根等情况，应做好地基处理记录，处理完全符合设计要求后，参加的各方应签证地基及基槽验收录。

(8）基础土方大开挖应注意边坡稳定，按土质确定本工程1：1 的放

坡系数，同时应在基坑外围以上土堤，如遇地面大厚度流砂层时，采用筑坝围回堰的施工方法稳定边坡及止挡涌流，用水泵排水，地面要开挖水沟，防止地面水流入基槽内。

(9）对定位标桩、轴线引桩、水准基点、龙门板等挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和核实等轴线水平位置是否符合设计要求。 (10）基底超挖深时处理方法应取得设计单位同意，基底开挖后应尽

量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工可在基底标高以上留30cm 左右,土层不挖，待做基础时再挖除。 5. 总体施工方法 (1）利用机械挖土。

(2）混凝土采用设混凝土搅拌站两座，配备JS750 强制型搅拌机、 PLD800 型配料机、铲车、HBT60 型输送泵。

(3）模板支架采用用φ48×3.5 钢管，板用12 厚竹胶板。

(4）钢筋现场集中制作，水平主筋采用闪光焊、竖向钢筋用压力焊、 板分布筋用绑扎连接。 (5）混凝土用输送泵垂直运输。

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6 .主要施工方案工艺流程

筏基,条形基础挖土 做素混凝土垫层 绑筏基,条形基础钢筋

预埋预留 支坑槽模板 浇混凝土 放线 循环至±0.000 结构梁板混凝土 回填土 7. 混凝土浇捣工艺 (1）基础混凝土浇捣

基础混凝土浇捣量较大，若配备750mL 混凝土搅拌机2 台，利用塔吊运输，无法满足大体积混凝土浇筑要求，在施工过程中将会出现初凝性施工缝，对抗渗漏的技术要求很难保证。为此，决定配备JS750 型强制式搅拌机与PLD800 型配料机、铲车及HBT60 型输送泵组成现场混凝土搅拌站2 套，每个搅拌站核定每小时产混凝土量，浇筑时采用混凝土输送泵。实现一次性成型，不留任何施工缝，确保抗渗漏。

(2）混凝土浇筑期间的应急措施

1泵送混凝土（泵的安放位置详见施工平面图） ○

泵送管直接布料到位，万一出现布不到位等死角时，采用350mL 搅拌机现场搅拌，塔吊料斗垂直运输，进行补充浇筑，并必须在初凝前完成这一工序。泵送管吸入空气造成阻塞时，用压力水冲洗管内壁，但重在采取事前措施，一是管线垂直，转弯宜缓，接头严密；二是料桶内要有足够的混凝土，防止吸入空气。三是混凝土输送间歇不得超过45min，避免混凝土离析现象。四是泵送前用适量同级配水泥砂浆润滑管内壁。 2水电供应及气候情况 ○

每次混凝土浇筑前，采用书面或电话形式，与供电局、水厂联系，以 确保混凝土浇筑期间的正常供电供水与故障检修。

及时与气象台联系，掌握气候变化情况，避免较大雨雪、台风等恶劣

气候的混凝土浇筑。如果在浇筑中途出现异常气候变化时，应采取应急措施，一是调整混凝土配合比，二是浇捣的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋覆盖保护。 3基坑排水 ○

外围一周排水沟经常清理，确保畅通。利用4～6 台抽水机，派专人守护，要确保水沟水位低于基坑（槽）底。在绑扎钢筋或浇混凝土前，检查坑（槽）内的积水情况，利用潜水泵抽干积水，方可浇捣混凝土。

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4照明及机械 ○

在浇筑混凝土前，由机修组、电气组全面检查、整修、调试所有机械 设备，照明电气，仓库要有足够的库存备用量，以防万一作应急使用。 混凝土浇筑期间，机修2 人、电气2 人守护现场跟班作业，万一出现 故障，发挥主观能动作用，采取应急措施，确保浇筑顺利。 5防止水化热及抗裂 ○

本工程基础属大体积混凝土结构，因其截面大、水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生收约收缩裂缝，因此，在浇筑时，要采取适当措施，本工程计划采取以下技术措施：

（A）采用尖峰42.5R 普通硅酸盐水泥；

（B）掺加8.5%的UEA 膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；为提高混凝土的泵送性能，掺加了JB201 型高效泵送剂，掺量为1.6%； （C）采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子； （D）尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；

（E）降低混凝土入模温度，确保浇筑后混凝土内外温差控制在250 内, 故在气温较高时，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；

（F）扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；

（G）在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行二次振捣；

（H）加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展，以工程设计的后浇带为界，将结构底板分成若干段，以有效削减温度收缩应力；待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩，再在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。 8. 混凝土配制与浇筑及运输设备

(1）混凝土原材料：黄砂采用中粗砂，粗骨料用5～40 碎石，均经试验站检验，报告结果提呈监理公司、质监站认可后，方可采用。

(2）混凝土配合比：按施工组织设计要求，提供试验站试配，经监理公司认可，配制时，视现场砂、石料情况作适当调整，确定施工配合比。

(3）混凝土拌制与浇筑，必须按施工组和技监组的技术交底和质量交底要求执行，

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浇捣前分别用书面形式作班前交底。

(4）水平运输采用劳动手推车，垂直运输采用混凝土输送泵，加塔吊补充。 (5）试块留置：抗渗试块按每500m3 一组，抗压试块按每拌制100 盘

且不超过100m3 的同一配合比，取样不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次。具体本工程的实际情况，750 型搅拌机按50m3 一组控制，当采用350ML 搅拌机，料斗运输时，按25m3 一组。 9. 关键工序施工工艺及技术要求 （1）泵送混凝土施工工艺及技术要求

1所有现浇混凝土全部由现场混凝土搅拌站供应，采用HBT600 型混凝土泵输送，○

泵送管利用塔身附设垂直上升到各层楼面，水平面浇筑用环式退浇法，直接用泵送管布料到位，在最后一节接管处装上一只弯头，让其末节管子的出料口能抬起，高度控制在1200～1500，并作临时支撑，同时，在出管口架设简易流槽，使其布料半径达到4000。

2）泵送混凝土除满足结构设计强度外，还必须具备可泵性。也就是在泵管内易于流动，有足够的黏聚性、确保不泌水，不离析，而且摩阻力较小。这样对原材料要求十分严格，粗骨料最大料径与输送管内径之比不宜大于0.25，本工程采用20～40 碎石，其片石、针石及超过40 粒径的骨料应尽力控制到最小的比率。细骨科为中粗砂，按要求平均料径控制在0.25～3 为好，砂率35％～45％，但砂质不够稳定，砂中含豆石比例较大，含泥量时有超规范现象，这是对控制质量一大不利因素。泵送混凝土配合比按试验室测定，视现场砂石料、含水率作适当调整，混凝土坍落度控制在12～18 cm。

3）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，混凝土泵送前应先用适量的与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管内壁予计间歇时间超过45min 或当混凝土产生离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；在输送过程中，料斗内应有足够混凝土，以防吸入空气阻塞。 （2）回填施工工艺及要求

回填土施工时，应先清理基底建筑垃圾，抽干基底积水，回填土用粘性黄土，不得使用杂质废土，回填时沿基础四周均匀分层铺填夯实，分层厚度控制在300～500，利用蛙式打夯机，每层分3～4 遍夯实。 （二）主体工程

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