后压浆钻孔灌注桩施工组织设计(4)

1、原则上采用清水钻进。

2、严格控制终孔时第一次清孔和灌注前第二次清孔的作业程序，使最终冲孔泥浆比重不大于1.25。

3、适当地增加首灌量,加强首灌对孔底沉渣的冲击力。

4、在砼灌注时，适当地增加导管外砼埋深深度，以加强砼在上升时对桩周泥皮的顶托，从而减少泥皮厚度。在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的顶托力。

3.2.6.6防止桩身灌注不到位及桩身灌注量不足措施

1、当灌注将近至设计桩顶标高时，采取自制砼探测器进行探量以控制，保证桩头超灌1.0m。

2、灌注时在孔口（及后盘）计量砼实际灌注量，灌注后计算实际灌注总量和充盈系数。根据充盈系数的大小检查钻头直径及成孔、成桩情况。

3.2.6.7确保后压浆满足设计要求的保证措施

后压浆的成功与否直接关系到桩身承载力的大小，它是本工程施工质量保证的由一重要工序。为确保其成功，采取以下措施：

1、施工前，认真研究本场地试桩的有关控制指标，与设计方交流，制定完整的、有保证的后压浆作业指导书。

2、确保压浆系统的密封与压浆器的流向，检查压浆系统是否漏水，若漏水须重新安装。掌握并严格执行用清水开通管路的时间，防止注浆器因周围砼凝固而堵死。

3、对压浆量不足问题，在压浆前期采用小泵量低压（控制在1.2Mpa左右）然后逐渐增大压力（至2Mpa），若压浆量达到设计要求而压力未达到2Mpa时，须间隔继续压浆，达到设计压力及压浆量。

3.3确保工程质量组织措施 3.3.1建立质量管理机构

质量管理机构图

部 部 施工技术物资材料部 质检部 安全部 综合办 项目副经理 项目经理部 项目总工 公司总工

钻机施工（成孔、下钢筋笼、灌注）、钢筋笼制作、后压浆、泥浆外运等各专业施工工段 3.3.2健全质量责任制

1、贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。

2、积极推广全面质量管理，成立QC小组开展活动，攻关解决施工过程中的难点、要点部位的施工质量，同时做好QC成果的总结和推广工作。

3、与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。

4、规定质量管理主要人员职责：

公司总工程师：宏观控制整个项目的质量，使其达到本公司ISO9001质量管理目标，满足合同中的质量要求。

项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。

项目副经理：负责生产的主管领导，把工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会，是项目质量经理。

技术组组长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。

施工组组长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。

质检组组长：质量管理措施的验收者，按照国家相关规范、标准规定及项目经理、项目总工所提出具体质量要求，协同其组员对各施工班组各施工工序进行检查验收，确保质量合格。

材料组组长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。

3.3.3建立健全质量管理制度

1、技术交底制度：项目技术负责人向工长及职能人员进行交底，并结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点，注意事项，新技术推广项目予以落实。工长接收交底后，应向操作班组进行交底，应交清技术要求、质量标准、安全注意事项，必要时辅以示范操作，组织工人进行讨论，保证施工人员按照要求施工。

2、施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由技校科编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工工长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。

3、材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。

4、技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项

制度。复核的项目按照有关规定的执行。

5、工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。

6、技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。

7、工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的70%的罚款。

8、成品保护制度：施工前，工长应教育施工人员爱护好成品，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。施工后，工长应认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，处以一定的经济处罚。

9、建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质量统计分析，总结经验、加强管理。

3.3.4建立完整的质量保证体系

1、按本公司ISO9001要求，建立以项目经理、项目总工程师、专职质量检查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人管理质量，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理系统。

2、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。质量管理的许多活动都是重复发生的，具有一定的规律性。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各个环节，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。质量保证体系图附后。

四、安全管理体系与措施

4.1确保安全施工的控制措施

认真贯彻国家安全生产的方针政策和法规，加强安全施工管理工作，保障人身和财产安全，预防伤亡事故的发生，没有安全就没有效益，做好安全管理，是一项不容忽视的工作。

4.4.1安全生产管理目标 1、杜绝安全事故。

2、新工人（包括民工）及职工安全培训教育达到100%，专业安全管理工作人员和兼职安全员培训教育达到100%。

3、特种作业人员培训教育达到100%，持证上岗人员达到100%。 4、单桩施工安全达标100%。 4.2建立安全管理体系

建立健全安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员。从思想上、组织上、技术措施、管理制度、经济措施等方面建立起一个安全生产控制网，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。 安全生产保证体系见框图（附后）。

4.2.1施工现场建立安全生产领导小组

安全生产领导小组在项目经理的领导下，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。

安全生产领导小组： 组长：项目经理

副组长：项目副经理、项目总工

成员：专职安全员及各机台、各班组负责人。 4.2.2建立安全生产制度

1、建立以项目经理（第一安全责任人）为首的安全生产管理体系，有组织、有领导的开展安全检查、管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任，对所有的管理人员的安全责任制进行考核。

2、建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；制定各工种安全技术操作规程；对本工程制定安全管理目标和考核办法。

3、各施工班组必须按照操作规程操作设备，严禁违章操作。设立专职安全部门，配置好专（兼）职安全员，对安全生产责任落实情况要认真检查，定期检查，详细

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