后压浆钻孔灌注桩施工组织设计(3)

面用抹刀抹光，静置在20±3℃，湿度≥90%的环境中，试块表面用塑料薄膜覆盖，48小时拆模，拆模后标明桩号、日期，养护日期≥28天后，送检。

2.5泥浆处运

施工过程中产生的废浆及灌注过程中返上的泥浆先放入储浆池，再外运。泥浆池周围要设计醒目的安全警示标志。

2.6成桩桩孔保护

为保障施工人员的人身安全，成桩后的桩孔用彩色条旗进行警示保护，严禁闲人进入施工现场。

三、确保工程质量的控制措施

贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。把“质量第一”的指导思想放在经济决策的重要地位，加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。

3.1质量目标

A类桩≥98%，且无C、D类桩。 3.2确保工程质量的技术措施 3.2.1准备阶段

1、严格按施工程序组织管理施工。工程开工前作好图纸资料准备，组织好设计交底，图纸自审、会审工作，编制好施工组织设计，施工中按国家的施工技术标准和设计施工规范组织好三级技术交底。

2、各类原材料必须有出厂合格证及复试报告，否则，不得使用。

3、搞好现场工程测量网点的测设和管理。施工放线要由专职人员负责，办理放线测量记录，对轴线、标高控制桩采取保护措施并定期复核。

4、对机械设备要设专人维修、保养，对主要机具要有备用，保证施工的连续进行。

3.2.2成孔

1、校核桩位、埋设护筒。护筒的内径比钻头直径大10cm，埋设深度不小于1m，并开设溢浆孔。

2、钻机就位后，必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。钻机加设扶正器，确保垂直偏差控制在0.3%以内。为准确控制成孔深度，每桩施工前均作水平测量，并在桩架上作控制深度的标记，以便在施工中进行观测、记录。

3、钻进时应注意钻进速度，应根据不同的土层结构调整钻进、密切注意软硬交接层的修孔工作，以避免孔走偏。

4、如遇砂层，钻进砂层后配置合理比重泥浆、大泵量，慢进尺，以防坍孔（比重不低于1.25粘度不小于28s）。

3.2.3清孔

清孔分二次进行，确保灌注前的泥浆指标及沉渣厚度符合规范要求。 第一次清孔是在成孔后利用钻孔设备逐步稀释泥浆。使返还泥浆浓度控制在1.2-1.25之间，第一次清孔完毕。

第二次清孔是在钢筋笼及导管安放完毕后利用导管进行清孔，使孔底50cm内的泥浆比重不大于1.25，粘度小于18s，含砂率小于8%，第二次清孔完毕。

3.2.4钢筋笼的制作与安放

1、钢材由建设单位提供，出具出厂合格证后，我项目部送检人员在监理的监督下送检，复试单合格后方可使用。

2、钢筋笼分段制作，其接头采用焊接，接头相互错开，同一断面接头不得超过50%。

3、钢筋笼在运输和安装过程中应采用加固措施，以加大刚度防止变形。 4、钢筋笼的安放应对准孔位，垂直缓慢放入孔里，严禁重压以免入孔碰撞孔壁，钢筋笼放入孔里后，应立即利用标高定位杆固定好位置，并复核标高。

5、本工程主筋保护层厚度50mm，为把保护层偏差严格控制在±20mm以内，采用扶正器等办法控制。定位器按照图纸设计要求布设。

3.2.5灌注水下砼

1、砼搅拌站务必作好原材料计量工作，安排专职计量员从根本上保证砼的强度。 2、贯彻执行砼的灌注命令制度。砼浇灌前，工程的施工自检、专检、隐蔽检查记录、测量结果、工程会签、原材料、半成品检查证等手续资料齐备，并对现场各项机具、材料、水电、人员等检查核实后报送技术总负责人签署砼浇灌命令之后，方可浇灌。

3、砼的坍落度控制在18—22cm。每桩三次复测并做好记录。

4、砼的灌注采用导管法，导管采用承插导管。

5、在灌注过程中应用测绳测定砼的灌注高度，并适时提升，逐级卸导管，避免出现返水现象。

6、严格控制导管的埋深，以保证桩身砼的连续均匀，防止出现断桩现象。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。

7、砼灌注的上升速度不得小于2m/h，灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内。

8、桩顶砼浇注时，应探测桩顶面的实际标高，桩顶的砼灌注标高应增加1.0m左右，以便清除桩顶部的浮浆层。

9、按规范规定作好砼试块，组织好养护、试压等管理工作。 3.2.6关键工序的质量控制措施 3.2.6.1桩位及标高的控制方法 1、桩位的控制方法

（1）所有桩位的放线、检验及固定：首先，测量工程师根据测量方案的矩形控制点放样出各轴线控制点，各轴线控制点埋设永久性砼桩。测量工程师依据轴线控制控制网，放样出每个桩位。之后进行自检，开工前由监理工程师对所有桩进行复验。复验合格并签字后方可开工。测量放出的桩位，采用钢筋打眼灌白灰并插筷子，筷子长度不小于30cm。

（2）单桩施工前的检验与复验：每根桩在钻机就位前，由现场施工技术员根据施工图及钻机运行路线找出计划施工的桩位，检查是否被扰动，用全站仪根据场外水平控制点进行效验，纠正偏差。

（3）桩位控制：找出的桩位经校验后，采取拉线十字交叉法（使十字中心与桩位重合）在护筒范围以外打下4根控制桩，之后埋设护筒，埋设护筒时注意保护控制桩，严禁扰动。护筒埋设后使钻机就位，然后拉上十字线，移动钻机并支平、稳固，在钻机转盘中心拉十字线，使之与控制十字线交点重合。由于本公司使用的钻机全部为步履型，就位移动方便快捷，很容易对准桩心，为桩位控制提供了保障。 钻机安装时，做到水平、稳固，使天车、转盘中心与桩位三点一线，以保证钻孔垂直度达到设计要求。

2、标高的控制方法

（1）水准控制网的建立：测量工程师根据业主提供的高程点在施工场地周围稳

定处引测出2个水准点的高程，并埋下永久性砼控制桩，建立Ⅱ等水准网。

（2）高程控制及传递：当钻机就位、支平、稳定后，现场施工技术员用水准仪根据水准控制桩的高程引测出钻机转盘或机架某处的相对高程，并记清位置，从而换算出拟施工的孔底、桩顶及钢筋笼第一箍筋的相对标高。

3、桩位及标高的准确度和精度保证措施

（1）测量仪器和钢尺必须经过效验，合格后方可使用。

（2）认真计算测量，做好桩位的复合验收。遵循“先整体、后局部和高精度”的工作程序。

（3）做好钻机就位前的复合效验工作。

（4）保护好场外轴线控制桩及高程控制桩，严禁扰动，并定期复核。 （5）严格按工序施工，步步检查、验收、签字。 3.2.6.2钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施 1、钢筋笼的标高的控制措施

（1）钢筋笼的安装：安装固定钢筋笼使用2根

40mm厚壁钢管加工吊笼杆。

（2）钢筋笼标高的计算与控制：当每一根桩终孔后，现场技术员须对钻机转盘或支架的标高再一次引测，根据引测结果数据换算出钢筋笼第一箍筋到钻机机架的长度，该数据即为钢筋笼标高的控制长度，笼顶标高允许偏差±30mm。

（3）保证实施措施：做好终孔后对钻机机架标高的第二次测量工作，可以消除钻机在钻孔过程中产生的沉降误差，从而更准确的计算钢筋笼的标高和控制长度；严格要求施工操作人员认真细致；严格“三检” 与“专检”制度。

2、保护层厚度的控制措施

（1）本工程钢筋笼保护层厚度50mm，规范要求控制偏差±20mm。 （2）控制器具：采用钢筋笼定位控制器进行控制，依据图纸设计布设。 （4）保证实施措施：在开工前准备阶段安排专人做好定位控制器；钢筋笼制作时同时按要求进行安装；质检人员检查钢筋笼时同时检查定位控制器的安装情况是否符合要求；做好成品保护工作；钢筋笼运输及安装时，注意保护，同时检查，如果数量及质量不符合要求，在孔口修补，以达到要求。

3.2.6.3砼的级配与强度控制措施

1、砼配合比的控制：施工前按照水下砼的级配及要求做好砼配合比。砼坍落度18-22cm。

2、对原材料的控制：原材料采购时，做好对供货商的考察，对其产品质量及满足要求预以确认，并签订供货合同。混凝土运输容器要干净无杂物，严格控制砼灌注前等待时间，严禁使用超过初凝时间的混凝土。

3、桩身砼强度施工时的控制：混凝土灌注是成桩及保证挣身强度的关键环节，灌注砼的各个工序必须做到快速、连续，导管连接要加好橡胶圈密封，导管下端到孔底距离保持0.3-0.5m，然后安装隔水塞，确保首灌量1.5m3。灌注时，测砼面深度，严格控制导管埋深，确定合理的提管长度，保证导管埋深大于1.5m，且不宜超过6m。为保证桩头质量，每桩超灌1.0m。

3.2.6.4不出现缩径、夹泥、断桩、离析的保证措施 1、防止桩身缩径、夹泥

（1）桩身缩径、夹泥产生的原因：①场地地层在成孔时，钻孔产生缩径导致桩身缩径；②由于钻孔内存在淤泥块，在桩灌注过程中充填在桩身周围。③首灌量不够，而使孔底沉渣在上升的过程中充填在混凝土桩身。

（2）防止措施：①把好钻进成孔质量关。基于本工程地质情况，一般缩径发生在上部地层，要求钻机操作人员在钻进该段地层时，用低速档稳定钻进，钻孔到底后，在提钻过程中如果发现遇阻，说明地层有缩径现象，则要求重复钻进，扫清阻碍；②本工程场地土层主要为粉质粘土层，易形成淤泥块，在钻进该地层时，要求钻机操作人员采取中等转速、大泵量、稀泥浆的钻进方法，充分破碎粘土块。③严格控制泥浆比重及冲孔时间。④严格控制首灌量，首灌时，如果发现孔口泥浆有明显的外溢现象，说明首灌成功。如果首灌失败，则要求起导管、提笼重新钻孔侄设计孔底标高。

2、防止出现断桩、离析的保证措施

（1）断桩、桩身离析产生的原因：由于砼灌注过程中，灌注导管埋深不够、提离导管外砼面或首灌量小而产生。

（2）防止措施：①在灌注时，施工现场技术员要随时用测绳测量管外砼面至孔口的距离和计算导管埋深，要求导管埋深始终保持在2-6m之间，最少埋深不小于1.5m。②保证首灌量满足要求。③在灌注过程中，要不断地上下提升、降落导管，加强振捣，增加砼的密实度。④保证导管质量。施工过程中随时检查导管密封性能及有无损伤。⑤灌注接近桩顶标高之前应反复插实，避免空心桩。

3.2.6.5防止出现桩身泥皮太厚、孔底沉渣过厚的措施

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