脱模机构的设计与加工教案(2)

动模一侧，与塑件一起脱落。如图5—28所示，分Z型和球型两种。

3.脱模机构——侧向抽芯机构的设计 1）斜导柱抽芯机构的设计

当塑件有侧孔或外部凹时，注塑时必须设计可以活动的型芯，脱模前先将活动型芯抽出，才能将塑件从模具中取出。完成活动型芯的抽出与复位的机构为抽芯机构。如图5—29所示。组成与其工作原理如下：

a．组成——斜导柱、滑块、型芯、锁紧块及限位装置。 b．工作原理——开模：动模板下移，滑块左移，斜导柱慢慢脱离斜导柱在滑块中的斜孔——制件被顶出。限位挡块的作用是保证合模时斜导柱能准确进入斜孔中。

2）斜导柱抽芯零部件的设计

a．斜导柱——常用圆形，两侧为平面。如图5—30所示。斜导柱为标准件，可在商店购买。

斜导柱倾斜角α——与抽芯力大小、行程长短、承受弯曲应力大小及开模阻力有关。见表5—3。

斜导柱长短——与抽芯距离、模板厚度、直径及α大小有关。如图5—31所示。

b．滑块——结构如图5—32所示，导滑部分结构常用“T”、“7”或矩形。如图5—33所示。滑块在开模后应停留不动，保证斜导柱的返回，常采用定位装置，如图5—34所示。

c．锁紧装置——保证滑块精确定位。如图5—35所示的四种结

6

构，按锁紧力大小和强度要求确定。

d．滑块与型芯的连接——常将侧型芯与滑块固定成一体，成为组合式滑块，其结构性较好。如图5—36所示。可选择四种固定的方式。

3）侧陷槽脱出机构的设计

侧陷槽是指塑料在非开模方向与凸出或凹进的部位。如侧陷槽较浅，抽芯距小，面积大，采用斜滑块分型抽芯机构。当一侧有倾斜面时，可采用图5—37的侧斜成形推出机构；当两侧有侧陷槽时，可采用5—38的内倾滑块推出机构。

4.复位机构的设计

指模具开模顶出塑件后，使模具顶针恢复到模具合模状态的机构，以便进行下一次的注射。

1）复位杆复位机构 如图5—39所示，其复位动作过程：塑件取出——动模向定向模移动——复位杆接触静模——顶出杆、拉料杆回位——动、静模合拢。

2）弹簧复位机构 如图5—40所示，其复位动作是靠弹簧的弹力使顶出机构复位。

3）先复位机构 如图5—41所示，当滑块或侧型芯与顶杆端发生干涉碰撞时，需设置先复位机构。

5.圆形拉模扣安装孔的加工

零件尺寸如图5—20、21所示。需要加工4个?16 mm、深16盲孔，4个?16.5 mm、深4的沉孔和4个?5.3 mm、深26的孔，并在

7

通孔上作出M6的螺纹。

加工工艺为：

数控铣——钻孔——丝锥攻螺纹

三、模脚（动模支承板、垫块、动模座板等）螺纹孔的加工。 1.钻孔

由于模具孔的垂直度和表面粗糙度要求很高，中心距尺寸要求准确，用台钻钻孔是不能完成的，必须借助于线切割、电脉冲和数控铣床来加工。

为了保证模板间孔的同心，常将模板用502胶水粘住后配钻。 2.铰孔

目的是提高孔的尺寸精度和表面粗糙度。铰孔后表面粗糙度可达1.6 ～ 0.4 um。常用铰刀见图5—48、49所示。铰孔前的钻孔一定要留出铰削余量，一般为0.2 mm左右，依孔径大小而定。

3.攻螺纹

攻螺纹工具——丝锥、铰杆，如图5—50、51所示。 攻螺纹前钻孔的大小——见表5—6。 攻螺纹操作要点——按钳工操作要求。 4.保鲜盒模具模脚螺纹孔的加工

零件图如5—43、44、45、46所示。加工工艺为：

动模座板划线——钻螺纹导向孔——铣削导向孔、沉孔和中间的顶出孔——引孔——钻孔——攻螺纹——引孔——钻通孔——引孔——钻孔——攻丝。

8

四、小结

1.脱模机构的设计与加工在模具设计中相当重要，内容多、难度大、结构复杂，需要具备一定的工作经验和灵活、机智的分析能力才能完成。

2.模具零件孔的尺寸精度、几何精度和表面粗糙度要求都很高，一般需要选用数控铣床或电火花线切割机床来加工。

3.保鲜盒盒体模具的脱模方式选用三板式点浇口自动脱落模。 4.侧向抽芯机构适用于塑件上有侧孔或外部有侧凹形状的脱模。侧向抽芯的斜导柱常与滑块做成组合式滑块。

5.复位机构的作用是使模具顶出塑件后，恢复模具到合模状态，以便下一次注射。常用复位杆或弹簧复位机构。

9

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库脱模机构的设计与加工教案(2)在线全文阅读。