舒城1标段施工组织设计 - 图文(8)

插点要均匀排列,浇筑时派专人观察模板、及其支撑、插筋的情况,确保砼的施工质量,做到内实外光,砼浇筑至底板顶标高后用木抹子将表面搓平,及时排出表面的泌水,在砼初凝前必须复查底板顶标高,若收缩量大要补浇砼,在初凝前用抹子抹压两遍,以闭合表面裂缝。

防水混凝土搅拌要严格按照配比进行,如有特殊需要变动要经相关部门同意,方可进行调整,搅拌的时间要相对比一般的混凝土要长,一般不少于120S.

混凝土养护:防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,浇水湿润养护不少于14天,因为在湿润的条件下混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期的失水,有利于水泥水化.,底板混凝土浇注完后上表面用一层塑料布覆盖. 5、侧壁钢筋

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

钢筋安装:按照图纸的间距计算出侧壁所需的钢筋数量,按间距插入底板内,在混凝土浇筑前进行,同时与底板钢筋绑扎牢固,保证钢筋位置的准确,不发生较大的位移.

钢筋安装要满足以下规定:钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10d,纵向受力钢筋采用直螺纹连接接头,设置在同一侧墙板内的接头必须相互错开,钢筋安装位置允许偏差要符合规范规定。

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板要求: 模板采用组合钢模板，不合模数部分及预留插筋的部位采用少量木模,模板与混凝土接触面要平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度,模板与模板的接缝采用自粘海绵条密封，密缝条必须粘贴牢固可靠，不得凸出模板表面或凹入模板内。 模板支设及加固:模板支撑系统利用内外脚手架作为支撑点,模板外侧钢楞采用两根φ48×3.5普通钢管双向间距@600㎜,模板拉接及壁厚控制采用对拉螺栓,螺栓双向间距为@600㎜,对拉螺栓采用φ12圆钢加工，对拉螺栓中间焊50㎜×50mm止水片,止水片与圆钢必须满焊严密（见下图）,拆模后将对拉螺栓外露部分采用砂轮机与砼表面割平并做防腐,防腐做法与侧壁相同.

5mm厚钢板丝长20012钢筋50*50

侧壁模板施工要点:先将侧壁第一层模板就位组拼好,每面带一阳角模或连接角模,用U形卡反正交替连接,使模板各面按给定侧壁截面线就位,并使之垂直,对角线相等,以第一层模板为基准,以同样方法组拼第二、三层等,直至到设计标高,用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接,在适当高度进行支撑和拉结,以防倾倒,对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正,并安装脚手管斜撑,按上述方法安装一定流水段的模板后,检查安装质量,最后进行群体的水平拉

壁厚200（支）杆及斜支撑的固定,将侧壁模板内清理干净,完成全部侧壁模板安装施工.

模板拆除:模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。侧模拆除时在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。

拆除模板的顺序和方法按照配板设计的规定进行,若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下；支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则,模板工程作业组织遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业,拆模时人员要熟悉情况，以便能找到拆模关键点位，对拆模进度、安全及配件的保护都有利,拆下来的模板必须立即进行清理和修复，以提高其周转率。 6.顶板施工

板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋和分布筋间距,按划好的间距，先摆放底排受力主筋，底排钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，底排钢筋绑扎过程中摆放钢筋马凳，马凳加工采用ф12的圆钢（加工尺寸见下图），布置间距纵横为1.5米，以确保上部钢筋的位置，钢筋马凳摆放好后再进行上排钢筋的绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，钢筋搭接长度与搭接位置要求必须符合规范要求。

100板厚100钢筋马凳

模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板要求:模板采用组合钢模板,模板连接采用U形卡,不合模数的地方采用55㎜的木板补齐.模板支设及加固:模板支撑采用搭设满堂脚手架,脚手架搭设到板底标高后,进行底模的铺设,底模铺设好后进行板下排钢筋的绑扎,下排钢筋绑扎好后进行马凳摆放，马凳摆放好后进行板的上排钢筋绑扎。

脚手架的搭设工艺流程如下：基础准备→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑。

脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层不宜大于一步架,立管的排距和间距按1.2米布置,底部立管采用不同长度的钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于50mm，钢管长度不小于3跨，接头采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不得在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm, 水平管布置间距为1.2米,当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm,每根立管的底部向上200mm处，必须设置纵横向扫

地杆，与立管固定时用直角扣件，脚手架从转角起每间隔6跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立管的根数不超过7根，与纵向水平杆呈45～60°角。

脚手架拆除:拆除脚手架前必须全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求,根据检查结果及现场情况进行技术交底并经有关部门批准同意,根据拆除现场的情况设防护围栏或警戒标志，并有专人看守,清除脚手架中留存的材料、电线等杂物,拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入,拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调,拆除顺序必须是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的野蛮拆除做法,固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件, 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

模板拆除:模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行.

混凝土浇筑时必须做同条件试块3组,根据同条件试块的强度确定拆模强度,钢筋混凝土在未达到所规定的强度时,不得拆模,施工中不得超载使用,严禁在顶板上面堆放过量的建筑材料,如果必须进行堆放时要经过计算,进行加固支撑.

7.管道安装施工 施工顺序

管件运输 ————管件吊装就位————管件及支吊架安装—

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