舒城1标段施工组织设计 - 图文(5)

5、砼的振捣和养护 （1）、振捣

砼采用插入式及平板式振捣器振捣密实。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求：

①根据构件的具体情况，振捣前应详细交待操作要点，组织专人分段负责。 ②砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。 ③为了防止砼中的石子被钢筋卡住使砼不再下落造成下部空洞，必须选用插钎检查捣实后，再加强振捣，人工插扦应一钎挨一钎顺序下钎，不得漏插，插钎必须摇插，以扩大影响。

④边角部位应加强人工插捣和机械振捣。

⑤振捣器振捣时，其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。

⑥插入式振捣器应快插慢拨，拨出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。 （2）、砼的养护

①砼在浇筑完毕后的12 小时内，应加以覆盖和洒水，当气温低于0.5℃时，应覆盖保温，不得向砼洒水，可先覆盖一层塑料膜，再加盖保温层；炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并加强洒水养护。

②砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于28天。 ③砼试块的制作

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

四、钢筋制安

1、钢筋原材质量控制

钢筋使用热轧钢筋，每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验：

（1）、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截尺寸的钢筋为一批，取样重量不大于60kg。

（2）、根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋和外表质量，并测量每批钢筋代表直径。

（3）、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一个试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

2、钢筋的加工和安装

钢筋的连接采用搭接焊，主筋与箍筋的连接采用点焊与绑扎结合的办法。 （1）、使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片子老锈钢筋。

（2）、钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按下表数值进行检查控制。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度

受力钢筋直径（mm） 箍筋直径 <25 5～10 12 加工后钢筋的允许偏差 顺序 1 2 3 偏差名称 受力钢筋全长净只寸的偏差 箍筋各部分长度的偏差 钢筋转角的偏差 允许偏差值（mm） ±10 ±5 3 75 90 28～40 90 105 （3）、钢筋焊接和钢筋绑扎按规范规定，以及施工图纸、技术要求执行。 （4）、钢筋的调直遵守以下规定：

①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；

②冷拔低碳钢丝在调查机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；

（5）、钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：

①气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

②气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa。

五、渠道工程

1、渠道放样

土方工程施工前，应进行渠道施工放样。首先，用全站仪定出渠道的中心控制线。中心桩在直线段每50m一个。弯道处5m一个。用钢尺量距，误差不超过1/1000。测角时两次误差不超过30〃。其次，按四等水准要求控制高程，闭合精度要求控制在20。每200m留一个临时高程控制点。最后，根据中心线和高程控制点，放样出渠道底脚线和渠口线共四条控制线。

2、土方开挖

①沟渠土方采用1.0m3液压反铲挖掘机挖掘，5t自卸车运输。

②土方开挖前，总工程师及施工技术员仔细研究施工图及相关技术资料，对施工作业人员进行技术交底；测量人员根据设计图纸进行测量放样，确定开挖轴线、边线和开挖深度，开挖坡度，严禁欠挖，超挖。

③土方开挖采用人工配合机械的方式，能用作回填的土方堆至基坑周围，但留有一定的安全距离，不能用作回填土的弃方运至监理人指定的堆放区堆放并加以处理。

④土方明挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上或倒悬的开挖方法。 ⑤基础开挖过程中做好排水工作，保证建基面平整、干净。

⑥开挖过程中密切注意出现的各种情况并做好记录，以便及时采取措施进行处理。

⑦施工期所有的土方开挖边坡面均应加以修整，使其处于安全状态。施工过程中采取相应措施保证施工质量，确保边坡安全。

3、土方回填夯实

①夯实前首先清除渠床内的树根、淤泥、腐质土、垃圾及隐藏的暗管砖石等。 ②渠坡夯实厚度为渠底脚处向堤内侧水平距离1.5米，至堤顶处夯实尺寸为1米，形成一个斜梯形。

③回填夯实采用分层开蹬夯实的方法，每层铺土厚度30cm，铺土要均匀平整。严格控制土壤含水量在适宜范围内。若土壤比较干燥应采用洒水的方法调节土壤含水量，若土壤含水量较大应采用排水、晾晒、换土等方法以使含水量控制在适宜范围之内。

④夯实机械为蛙式打夯机或其它能达到相同质量要求的机械，不得使用立柱石夯。分层夯实遍数不得少于4遍，应杜绝漏夯、虚土层、橡皮土等不符合质量要求的现象。夯实后土样压实度不小于0.92。一次回填夯实工作面不小于100m，沟内侧应预留20～30cm的削坡量。

4、沟坡修整

为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，削坡宜在砼现浇前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用与现浇同标号的砼填充。沟底及内边坡平整度允许偏差±0.5cm。

5、防雨措施

①雨前及时压实作业面，并做成中央凸起形状，以利排泄雨水。

②填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水，雨后填筑面应晾晒或处理经监理人检查合格后，方可复工。

③作好基面保护，下雨或雨后不许践踏基面，禁止车辆通行。 ④临时坡，应作好排水保护措施，以防降雨冲坏坡面。

⑤加强雨后排水工作，对于施工区内的积水，通过导沟排至料场抽水站，用水泵排至小河里，填筑面内的零星积水，用人工及时清除，以缩短雨后恢复时间。

6、 质量控制措施 ①质量控制原则

Ⅰ、在堤身加固施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。

Ⅱ、施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。

Ⅲ、质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。

Ⅳ、质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。

Ⅴ、质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。

Ⅵ、施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，井由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责入签署，作为施工质控的原始记录。

Ⅶ、发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。

Ⅷ、质量检验的仪器及操作方法，按照部颁《土工试验规程》(SDS01-79)进行。

Ⅸ、试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定： a环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。 b铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。 c天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。 ②回填前基面处理质量控制

Ⅰ、堤基处理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。

Ⅱ、构筑物回填土回填前按有关规范对堤基进行认真检查。 ③料场质量控制

料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括：

Ⅰ、是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。 Ⅱ、开采、土料加工方法是否符合有关规定。

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