沉箱施工组织设计(7)

沉箱安装示意图已安沉箱手拉葫芦配合钢丝绳待安沉箱 ⑵ 人工安装

拖轮拖运沉箱绑靠定位方驳，系缆将沉箱与方驳固定，然后方驳绞缆移动，陆上用全站仪控制沉箱平面位置，水上通过方驳移动仔细调整沉箱位置，满足安装精度且沉箱稳定后，使用潜水泵向沉箱舱内注水下沉至基床顶面，下沉过程中，测量人员认真观测沉箱位置是否发生变化，若发生变动，应及时停止注水，重新调整沉箱位置后，再注水下沉，直至满足安装精度时为止。

采用已安装沉箱为依托安装其它沉箱时，根据相邻的沉箱吊鼻尺寸准备四根钢丝绳(两长两短)和四个10t手拉葫芦作工具，其中两根钢丝绳主要用于调整待安沉箱平面位置，另两根钢丝绳主要控制安装缝宽，反复收紧或放松四个手拉葫芦仔细调整沉箱位置，满足安装精度且沉箱稳定后，向沉箱舱内注水下沉至基床顶面，下沉过程中，测量人员认真观测沉箱位置是否发生变化，若发生变动，应及时停止注水，重新调整沉箱位置后，再注水下沉，直至满足安装精度时为止。

第一个沉箱安装合格后，则后续沉箱安装不需要方驳定位，可以以安装的沉箱为依托实施安装。

沉箱安装时应严格控制沉箱内外水头差不大于设计要求。 3.6.3 质量标准 序号 项 目 临水面与施工 准线的偏移 临水面错牙 允许偏差 检测单元和数量 单元测点 2 1 检验方法 用经纬仪和钢尺量取前沿两角顶部 用钢尺量 13

1 2

50mm 50mm 每个沉箱 3 接缝宽度 30mm 2 用钢尺量顶部前后两端 3.6.4 质量保证措施

1）沉箱出运前，沉箱的质量和强度必须符合规范规定和设计要求。

2）沉箱出运在5级（含5级）风以下，波高不超过1米情况下作业，施工人员必须遵守“三必须”、“五不准”的安全规定。

3）沉箱出运下水过程中应注意沉箱隔墙之间、内外之间的水头差不应超出设计要求。 4)船舶就位时，应注意现场位置，避免锚缆破坏基床。

5）沉箱安装时要专人统一指挥。沉箱底面应与基床顶面倾斜度一致，以免挫坏基床。 6）安装沉箱时应严格控制压仓水高度，尽量按箱内外水面计算高差缓慢下沉。 7）沉箱安装时要采取有效保护措施，避免碰坏沉箱棱角。

8）沉箱安装后，应派潜水员下水检查沉箱安装误差，与基床面的接触是否吻合等。 9）按照质量标准检测、达到要求后，再进行箱内回填。 3.6.5 安全保证措施

1） 施工人员必须遵守“三必须”“五不准”的安全规定。 2）安排专业调度员，负责海上施工船舶的调派。

3）各工种严格执行安全操作规程，严禁违章作业。特别是潜水人员必须严格遵守潜水作业安全操作规程，确保安全施工。

4）海上夜间施工必须配备足够的照明设施，照明供电由各作业船上的供电设施提供，照明供电安全由值班电工负责。

5）各锚系设施的浮鼓一律涂刷萤光漆，夜间施工时锚泊标志清楚、醒目。 6）施工现场配备值班拖轮，拖轮上设探照灯。 7）夜间施工各施工作业点配备专职安全值班人员。

8）夜间施工前要收听气象预报并监测施工现场海况，预测施工作业期间的气象变化决定施工时间。

9）夜间施工时，交通船的探照灯、导航设备、通讯设备、救生设备必须完备齐全并符合使用要求。

3.6.6 设备计划 序号 1 2

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名称 浮船坞 定位方驳 规格 3300t 600t 单位 艘 艘 数量 1 1 备注 3 4 5 6 发电船 拖轮 拖轮 锚艇 75KW 1227KW 441KW 294KW 艘 艘 艘 艘 1 1 1 1 3.6.7 人员计划

序号 1 2 3 4 5 工种 测量 潜水 电工 使用工 辅助工 数量 4人 10组 3人 4人 36人 3.7 沉箱内抛石及袋装碎石倒滤层

3.7.1 概述 3.7.1.1 项目概况

本工程共有67个沉箱，沉箱舱格内填料为开山石，沉箱前沿透水孔处设袋装碎石混合倒滤层，开山石回填量为156636m3，袋装碎石混合倒滤层为178m3。

3.7.1.2 施工方法概述

石料从陆上运至现场驳载码头，采用平板驳（配反铲）驳载石料进行抛填，抛填时沉箱内外侧同时进行。

3.7.1.3 施工工艺流程

沉箱安装完成、验收合格→平板驳装载石料定位→船载反铲均匀回填→袋装碎石混合倒滤层铺设→船载反铲均匀回填→测量验收

3.7.2 主要施工方法

沉箱安装验收合格及就位稳定后应及时进行箱内回填。沉箱内回填均采用水上抛填方式，由平板驳载石料配反铲进行抛填，抛填时需赶潮作业，并有专人指挥，从沉箱两侧和两端同时均匀对称抛填，以防止不均匀回填而导致沉箱发生倾斜；抛填前需在沉箱顶面加设木板或橡胶网包覆盖，以防砸坏沉箱。民船采用400～600t 的驳船，以确保回填强度。回填过程中，要定时测量回填标高，并在回填至袋装碎石倒滤层标高处停止，由潜水进行水下袋装碎石码砌，倒滤层完成并验收合格后，方可继续进行回填。

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3.7.3 质量标准

1)回填料规格、质量必须符合设计规定要求。 2)回填料标高允许偏差：?100mm。 3.7.4 质量保证措施

3.7.4.1 回填时必须严格控制回填料的质量和规格，并认真控制好沉箱回填料的均匀性。 3.7.4.2 施工过程中由抛石人员精心指挥，均匀抛填；测量人员应勤测各仓内回填料标高，各个仓壁两侧的回填高差宜控制在1米之内，以免造成沉箱倾斜、仓壁开裂。

3.7.4.3 回填时应注意保护沉箱，确保沉箱不被碰撞损坏。 3.7.4.4 保证回填料的含泥量不大于10%。 3.7.5 安全保证措施

1) 施工人员必须遵守“三必须”“五不准”的安全规定。

2) 负责回填的船只，应听从现场施工调度调遣，避让沉箱安装船和潜水整平船。3.7.6 设备计划 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 平板驳 600t 艘 2 2 潜水船 艘 1 3 挖掘机 1.5m3 部 2 4 装载机 3 m3 台 3 3.7.7 劳动力计划

序号 工种 数量 1 技术员 2人 2 测量工 3人 3 抛石工 4人 4 电工 2人 5 潜水 2组 6 司机 4人 7 辅助工 10人 3.8 沉箱间倒滤井

3.8.1 概述

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本工程沉箱间倒滤井内回填粒径〉100mm的块石，码头内侧接缝处，铺设两层380g/m防老化土工布，宽2m，土工布外侧抛设二片石，厚度500mm。

3.8.2 工艺流程

沉箱安装完成→沉箱内填石完成→方驳定位→填井内块石→土工布铺设→结合后方棱体抛填二片石→项目验收

3.8.3 施工方法

3.8.3.1 倒滤井内块石抛填

使用方驳驳载设计要求粒径块石至施工现场，采用船载挖掘机进行抛填，分别从沉箱前沿和后沿分别进行回填，以保证回填的均匀。

3.8.3.2 土工布铺设

土工布铺设采用人工施工。土工布按照设计要求裁剪为适当宽度，在底部安装一下坠铁件，潜水水下使用水泥钢钉固定土工布于沉箱壁上，并及时抛填二片石。

3.8.3.3 二片石铺设

二片石铺设与后方棱体抛填相结合进行施工，二片石铺设高度随棱体抛填高度上升而同步加高。

3.8.3.3 质量标准

序号 1 2 项目 倒滤层分层厚度 倒滤井10天下沉量 允许偏差(mm) 陆上 +50 -0 水上 +100 -0 检验单元和数量 每一断面（5～10m一个断面） 每个井 （逐个检查） 单元 测点 每2m一个点 1 检验方法 用水准仪或测深水砣检查 用钢尺量 2

≤100 3.8.4 质量保证措施

1) 回填时必须严格控制回填料的质量和规格，并认真控制好回填料的均匀性。

2)施工过程中由抛石人员精心指挥，均匀抛填；测量人员应勤测腔内回填料标高，以免造成土工布破裂。

3) 回填时应注意保护沉箱，确保沉箱不被碰撞损坏。 3.8.5 安全保证措施

3.8.5.1 施工人员必须遵守“三必须”“五不准”的安全规定。

3.8.5.2 负责回填的船只，应听从现场施工调度的调遣，避让沉箱安装船和潜水整平船。 3.8.6 设备计划

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