220kV双回路铁塔色标喷刷工程施工方案(4)

1.1.3刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释。配好的漆料，在必要时可加入5%（m/m)的稀释剂。超过使用期的漆料严禁使用。 2、油漆施工采用手工刷涂 2.1注意事项：

2.1.1涂层缺陷的局部修理和无法进行喷射处理的场合，可采用手工和电动工具除锈，且表面清洁度等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的St3级。

2.1.2在湿度超标的情况下，应停止防腐作业。

2.1.3涂装时要严格控制漆膜的厚度，以保证涂刷的质量。 3、材料配制：

3.1根据当天施工计划，将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。 3.2按油漆材料说明书的配比，以及温度、湿度、层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于5个，分别在编号的试片上试涂，经过24个小时自然干燥后，对试片涂层进行测试，确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。

3.3按分析确定的配比，将各种材料分别加入容器内插入搅拌机搅拌均匀，即可使用。

3.4经调制好的材料，需当天用完，施工中如发现粘度增大，允许用专用稀释剂调整。

4、油漆涂刷注意事项：

4.1 油漆在表面预处理完成合格后，尽快进行涂装施工。

4.2刷涂底漆：待除锈验收合格后，应在八小时之内喷涂或刷涂底漆，以防返锈，对死角处，凹凸部位用毛刷，刷涂严实。

4.3刷涂面漆：底漆刷涂验收合格后，方可进行下道工序施工，直达到设计要求厚度。

4.4 施工技术要求：要求涂层表面，刷涂均匀一致，无流淌、流挂、漏涂等现象存在，整体外观光滑靓丽。

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4.5涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。

4.6 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀，水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在相互连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。

4.7多层涂刷时，必须上层干燥后在涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象。

4.8 施工过程中设防腐专业人跟随各道油漆涂层损伤部位的补涂作业，达到无死角漏涂现象。防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。

4.9涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。

4.10使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

4.11使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。

4.12涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。

4.13施工环境温度以5-35度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风砂天气不得进行施工。

4.14涂层的第一道漆膜指角干后，方可进行下道涂层的施工。

4.15涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。

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4.16为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。 4.17所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

4.18每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。

4.19技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然养护7-10日，即可交付使用。 5、刷涂注意事项：

5.1 涂装作业要在清洁环境中进行，避免未干的涂层被灰尘等杂物污染。 5.2涂装前对油孔、轴孔加工后的配合面、螺丝装置等非涂装部位进行遮蔽保护。 5.3涂料各层间的涂覆间隔时间应按涂料厂家规定执行，如因某各原因超过其最长间隔时间，则应将前一涂层粗砂布打毛后，再进行涂装，以保证涂层间的结合力。

5.4 施工过程中设专人进行各道油漆涂层的补涂作业。 5.5 应有符合安全要求的脚手架或工作台。 5.6除锈工序结束和底涂料涂装间隔时间愈短愈好。 6、涂装的气候条件：

有雨、大雾等天气；且当空气中相对湿度大于85%时；基体表面温度低于大气露点3℃时，或高于60℃；以及环境温度低于5℃时，均不得进行涂装施工。 7、 涂装后要求：

要对涂膜认真维护，在固化前避免雨淋、曝晒、践踏、对涂层造成损伤。涂装到位，无漏涂；颜色一致，无刷痕、泛色；涂层完整，无损坏、流淌或流挂；涂层表面完好，无桔皮状麻面、皱纹或附着杂物；涂层性能稳定，无消光、变色、

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透色；漆膜附着力牢，无剥落、气泡、针孔；漆膜干燥、光滑，无龟裂、返粘现象。

7.1质量检查：

7.1.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。涂膜均匀，颜色一致。涂层完整，无损患，无漏涂。

7.1.2涂膜附着力检查：在涂膜上划一个“+”字形裂口，顺着裂口的边缘剥，如果涂膜很容易从表面上剥下来，即表示涂膜附着力不佳。

7.1.3涂膜弹性检查:用锐利的刀子刮下涂膜,从涂膜的刮屑形状判断, 如果刮屑不碎裂,不粘在一起且有弹性的卷起来,即可认为涂膜有弹性。

7.1.4涂膜硬度的检查:用指甲在涂膜上划一下,划过后如在涂膜上不留痕迹, 即可认为涂膜有硬度。

7.1.5涂膜表干性检查: 手指在涂膜上按,如不粘手,则证明漆膜表干。 7.1.6固化性检查: 膜表干燥后如粘手, 则证明漆膜不成膜,不固化。 7.1.7涂膜厚度的检查:采用测厚仪测定。平均每1.0㎡测厚三处,涂层的总平均厚度不得低于设计厚度的90%。

7.1.7交工验收：经自检全部达到质量合格标准后，备好交工资料递交甲方组织有关人员进行验收。经验收合格后，填写交工验收证明书。然后交甲方使用。 8、手工刷涂法:

8.1涂刷时，将刷子的2/3沾上涂料，沾上涂料的刷在桶边刮一下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。隐蔽位置及死角位置涂刷时，用刷尖沾上涂料作来回弹拍涂装。用过的涂料刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

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8.2涂装前，表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。

8.3防腐涂料使用前，首先应核对涂料的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，涂料还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。 8.4涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当天工程量配多少用多少。

8.5使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。

8.6使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产的标准规定。

8.7涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证涂膜厚薄均匀无漏涂。

8.8施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于70%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。

8.9涂层的第一道涂膜干后，方可进行下道涂层的施工。

8.10涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层涂膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证涂膜的涂刷质量。

8.11为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以涂膜厚度控制施工质量。 8.12所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。

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