六安市万佛路施工组织设计(4)

安徽天成建设公司 六安市万佛路道路建设工程施工组织设计

3．运输和摊铺碎石

碎石装车，每车数量基本相等。卸料间距应经过计算，人工配合装载机摊铺，用8~10T压路机初压。

4．撒铺石屑并碾压

按配合比、面积计算摊铺厚度后摊铺石屑，用振动压路机慢速碾压，使全部振入空隙，再次撒布石屑后再用振动压路机碾压，对局部石屑不足之处人工找补，反复操作直至填满空隙，石屑不得自成一层，表面必须可见粗碎石。因分层施工，将下一层表面石屑扫除一些后再铺上一层碎石。最后在表层洒少量水，用18~21T静力压路机碾压滚浆。

第四节 水泥稳定碎石

一、用料要求和注意事项

集料的最大粒径不超过30mm，颗粒组成如下： 筛孔尺寸（mm） 通过百分率（质量） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.075 100 90 65 30 20 1 集料的压碎值不大于30%，采用龙穴山碎石。 水采用饮用水。 二、配合比 配合比由试验确定。 三、施工要点和注意事项

全面施工前，按规定修筑试验路段，集中拌合。

工艺流程：准备下承层→施工放样→厂拌水泥稳定碎石混合料→摊铺混合料→整型→碾压→接缝和调头处理→养生。

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准备下承层：下承层表面做到平整、竖实，具有规定的高程、宽度、横坡度，没有松散材料和软弱地点。

施工放样：恢复中心桩，并在两侧边缘处设指示桩，标出水泥稳定碎石边缘的松铺高程和设计高程。

厂拌水泥稳定碎石混合料：在搅拌站用强制式拌和机集中拌和。最大粒径符合规范要求，配料准确，拌和均匀。

运送：配备自卸汽车，维修好运料道路，维持运行畅通，尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。运距较远时车上的混合料应予覆盖。

摊铺混合料：用推土机摊铺混合料。按试验确定的松铺厚度摊铺均匀。 整型：摊铺均匀立即用平地机加以整平和整型，然后用8~10T振动式压路机在路基全宽内进行碾压。在规定的时间内碾压达到要求的压实度，并且无明显轮迹时为止，碾压速度先慢后快。

工作缝处理：在水泥稳定碎石混合料拌和结束后，在预定长度的末端，挖一条横贯全宽的槽（控制下承层顶面），槽内放2根与压实厚度相等的方木。方木两侧用钢筋钉入二渣层稳定。

设备调头的处理：尽量减少碾压设备调头，如必须调头，采取保护措施。在水稳层上铺油毡，其土再覆盖厚约10cm的砂。

养生：碾压结束压实度检验合格后，立即开始保湿养生。养生期7d左右（视天气情况而定），养生期实行交通管制。

第五节 水泥砼路面

按招标文件，路面砼用商品砼，商品砼供应商应提供完备的技术资料，并保证每天不少于200m3的生产及运输能力，我方将对每一批量的砼进行质量检测，检测项目有坍落度，3、7、28天抗压抗折强度，并到生产厂家检测配合比。

预埋

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工艺流程：立模----→摊铺→振捣、整平→表面处理及接缝 1.立模

立模前检查层标高、路拱，有无松散坑穴等。模板采用定型槽钢，模板刚度、强度应满足要求，几何尺寸及孔眼位置应符合要求，模板支毕逐个检查其稳定性及几何尺寸、平整度、高程误差控制在2mm范围内。立模的同时安装雨水口框，检查井座及相应圈梁。

2.钢筋网片的安装

钢筋直径与间距应符合设计要求，已绑扎的网片严禁踩踏、碾压，单层网片安装要先在底部先铺一层砼，待网片就位后再摊铺振捣，双层网片可用铁马凳架起一次就位。

3.摊铺

模板、拉杆、传力杆、钢筋网片、圈梁检查合格后，方可摊铺，摊铺采用人工扣锹法，虚铺高度超出模板2cm，每车砼摊铺、振捣、整平、做面连续进行，不得中断，如迫不得已中断，应在设计接缝位置按规定留施工缝。

4.振捣、整平

首先用插入式振动棒全面初振一次，以2.2KW平板振动器振实，1.1KW的平板振动器振平。振捣完毕用振动梁以1.2m/min速度往返拖拉2－3遍，使表面泛浆赶出气泡，中途不许停顿，不平处用较细的拌合物挖填补平。然后用提浆机来回提磨，使表面浮浆厚度达1cm左右。最后用无缝钢管进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。

5.接缝

①横胀缝与路中心线成90o,缝壁竖直，缝宽一致，缝中不得连浆。胀缝两侧的砼板设滑动传力杆，传力杆穿过胀逢板，并用钢筋支架固定就位。

②纵缝及横缩缝：纵缝及横缩缝用切缝法施工，确保纵缝平行于中心线，横缝垂直于中心线，同一桩号上横缝在同一直线上，砼强度在5－10Mpa的切缝。施工缝留于缩缝或胀缝处。

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6.做面

第一次整平后随即抹面，驱除汲水并压下石子，第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行，严禁在砼表面洒水或撒水泥。

抹面用5m直尺检查平整度，初凝后用刻纹器刻纹。 7.养护

采用湿治养生法，当混凝土表面呈湿润面有一定硬度(用手指轻轻按无痕迹)时，用草帘或麻袋覆盖，洒水保持湿润，不得使用水龙头集中一处冲浇或直接浇在混凝土表面上，湿治养生期一般为14d左右(视天气而定)，湿治养生结束后，应将草帘或麻袋移出路外，接缝处暂时保留，以防止尘土、垃圾、小石子落入缝内而增加填缝前的清除工作。

第六节 绿化带及侧石

一、垫层

清扫基层后用组合钢模板作侧模浇筑砼，用手提平板振动器振实，严格控制上口标高，使侧石安装时找平工作量减少。

二、侧石砌筑

行车道若侧边不齐不直，用切割机切齐修直，垫层清扫干净后在垫层上座浆，砂浆应饱满密实。侧石安装双面带线，并留8－10mm接头缝，待砂浆凝结后勾凹缝。圆弧侧石在施工现场自行预制，圆弧侧石安装时注意线条平顺过渡。

三、填耕植土

快慢车道间杂物清除干净后用耕植土回填，土料中不得含有砖石等硬块。因无侧石后背砼，车辆卸土时不得碰坏侧石，填上高度不高于侧厂后背。

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第七节 排水工程

路基填方施工至路床以下50cm进行排水工程施工，挖方施工至路床以上20cm进行排水工程施工。本工程Ф800排水主管48m，Ф1000排水主管5m，Ф300排水支管210m，检查井15座，雨水井（口）28座。

一、施工程序

管道土方开挖→平基→安管→管座→抹带→支管施工→井体→闭水试验→土方回填。

支管施工时，平基、安管、管座、抹带四道工序合为一体，过路涵管及横向污水管在安装主管时做好预留工作，其主体工程与雨水支管工程同步施工。

二、 土方开挖

开方机械开挖，按1:0.33放坡，每侧工作宽度60cm，排水沟按30×30cm，土方堆在坑上口2米外，挖至设计标高以上10cm后人工清槽，如地基软弱，汇报监理方处理。

三、 平基

安装平基砼模板，注意同时安装井底砼模板，砼浇筑前检查模板几何尺寸、强度、刚度及稳定性，用振动棒振动后用平板振动器拖平，确保密实不渗水，施工缝不得留在管口处，平基表面应拉毛，以便管基管座良好结合。

四、 安管

管道口在安放前在路基上按要求凿毛，用挖掘机吊管放在平基上，用干净碎石支稳管节，几何位置符合设计要求，支稳管节前严格校正高程和坡度，在各种管井处预留其位置。

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