六安市万佛路施工组织设计(3)

安徽天成建设公司 六安市万佛路道路建设工程施工组织设计

一、仪器、器具配备

仪器配置见第二章中的资源配置

所有仪器均由项目部计量员在公司计量员的指导下完成首次校准及周检工作。

二、技术人员配备

测量工程由测量员带2名放线工完成，技术负责人进行复核。 三、轴线放样

因15m宽车道已完成。施工前根据3k＋385-4k+894(4k+894~6k+403.3)桩号，用红外测距仪配合经纬仪放出沿线各桩号，并在快车道东侧距边缘50cm（即中线东7m）打入铁钉保存使用，命名为A轴线。

四、水准点复测及加设

根据业主提供的导线点并经复核后，在A轴线上每隔100m设水准点，并进行基平测量。精度按四等水准测量控制，闭合±20√L（mm）。L为测距这和，每隔一段时间水准点相互复核，以防破坏。

五、测量程序

1.测量前进行严密的计算，填写各种计算表格。 2.按计算好的数据进行测设，填写各种记录表格。 3.按记录数据进行业内处理。

4.各种测量计算记录数据输入计算机贮存。 5.报监理复核签认。 6.测量精度控制指标：

红外线电测距仪测距：±（5mm＋5×10－6D） 角度测量：±2″ 标高测量：±2mm 钢尺量距：±1/5000

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第四章 主要工程施工方案及施工组织

本次兑标，我们有信心施工其中一个标段，并在公司的统一指挥调度下，合理地进行上方调配、材料供应及路面各结构层流水作业。同时也将通过自己的努力，在环境协调、文明施工、资源利用等方面为业主单位减轻压力。

第一节 土方路基

一、场地清理

施工前清理表层生活垃圾、建筑垃圾、杂填土等弃至弃土场。树木、灌木等均砍除清理，树根挖后坑穴用砂性土填平夯实，挖方段只留符合要求的土料，移挖作填。

二、填料选择

取土场挖方地段移挖作填的土料按要求做土的强度、击实、液塑限等8项上工试验。

路床0－30cm CBR>8.0% 填料最大粒径10mm 30－80cm CBR>5.0% 填料最大粒径10mm 如实际填深大于80mm时

80-150cm CBR>4.0% 填料最大粒径15mm 50cm以下 CBR>3.0% 填料最大粒径15mm 零填及路堑：CBR>8.0% 填料最大粒径10mm

液限大于50，塑性指数大于26以上不得直接用作填料。

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三、填方施工

(一)选择地质条件、断面形式均有代表性的地段（不小于100米）作为试验段，通过试验确定适宜的松铺厚度、相应的压实遍数、最佳的机械配套和施工组织。

(二)施工方法

采用水平分层填筑法，先填低洼地段，自卸汽车先运土至填方低洼地段，选用推土机初平后用12－15T压路机碾压，暴露潜在的不平处，最后用18－21T碾压至设计压实度，并遵循先慢后快，先个后内，先低后高的原则，施工横坡不小于2%

(三)注重事项

1.路基施工时设临时排水沟，并与自然水系衔接；

2.如路基横坡大于20%，挖成台阶，宽度不小于20cm，切齐切直。 四、挖方施工

1.施工前做好路基排水，设临时排水沟及截水沟；

2.不适合用作填料的建筑垃圾、生活垃圾、杂填土等弃至弃土场，移挖作填的土料，根据试验情况合理调配；

3.采用水平分层开挖，排水沟每层开挖，路堑内不得积水；

4.不得一次开挖到位，留15cm保护层，待灰土施工前清挖至设计标高（预留压实下沉量）。

第二节 石灰稳定土

一、用料要求

生石灰应选用Ⅲ级以上的生石灰，生石灰使用前7－10天充分消解，消解后的石灰保持一定温度，石灰的存放时间要尽量缩短，并妥善覆盖，避免日晒雨淋。上选用塑性指数15以上的粘性上。水选用饮用水。

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二、配合比

配合比按设计要求，通过试验确定。 三、石灰稳定土施工要点和注意事项 1.工艺流程 2.选用场拌法施工

拌和石灰土

准备下承层→施工放样 摊铺→整平、整形→碾压→接缝和调头处理→养生

2.施工要点

准备下承层：下承层表面应平整、坚实，具有规定的高程、宽度、横坡，没有松散材料和软弱地点。

施工放样：恢复中线，设置边桩，并在两侧路肩边缘外设批示桩。进行水平测量，在两侧批示桩上标出灰土虚填的标高，压实后灰土基层高出设计标高的部分用平地机铲平。

拌和：用强制式搅拌机拌和。上块须粉碎，最大料径不大于15mm，配料严格按配合比，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。

整平、整型：混合料摊铺后用平地机初步整平和整型，再用8－10T压路机碾压1遍，再用平地机进一步整平整型。施工过程中禁止一切车辆通行。

碾压：整型后混合料处于最佳含水率±1%时进行碾压，如表面水份不足，适当洒水：前两遍用慢速约为1.6KM/h，以后约2.5KM/h，路边多碾压2遍，如发现有“弹簧”，松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和后压实，碾压结束后用平地机再整平一次。

接缝和调头处理：两工作段接头部分，采用对接形式，前一段拌和后留50－80cm不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下来未压部分一起碾压。施工机械尽可能减少调头，如必须调头，则在调头处铺100cm厚砂。

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养生：在下层碾压结束实度检验合格后，立即开始保湿养生，下层碾压完后过1d即可安排上层灰土铺筑，上层养生期7d左右（视气温情况而定）。

第三节 二渣

一、材料

因二渣层用作底基层，碎石最大粒径不超过8cm，针片状和软弱颗粒不超过15%，压碎值不大于30%。

水采用饮用水。 石屑的颗粒组成如下表： 筛孔尺寸（mm） 通过百分率（%） 10 5 2.0 2.0 0.5 0.075 塑性指数 100 85~100 85~100 60~80 30~50 0~10 小于6 二、施工方法

采用干法施工，正式施工前铺筑试验段。 （一）、步骤

准备下承层→施工放样→运输和摊铺碎石→初压→撒布石屑→振动压实→第二次撒布石屑→振动压实→局部补撒石屑及扫匀→振动压实、填满孔隙→洒水量水→碾压滚浆。

（二）、详细过程 1．准备下承层

下承层表面做到平整竖实，具有正确的路拱，没有松散材料和软弱地点，平整度、压实度、弯沉均应达到设计要求。

2．施工放样

恢复中线，每15米设一桩，曲线主点设加桩，并进行水平测量，标明设计标高及松铺厚度。

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