图- 25
14. 退出前处理窗口，进行模拟Run。
4、模拟结果分析
1.应变分析： 选中BILLET，单击
，选择Deformation，Strain-Effective，分别选择80步160步
220步生成等效应变图，如图26至28所示：
图- 26
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图- 27
图- 28
单击Summary
，选择Deformation，如图29所示：
图- 29
由上图28可知轧辊轧制的位置产生变形比较大，因此应变主要发生在受到轧辊挤压两边的地方，当然变形比较小的地方应变也比较小，由图29可以看出最小应变值时间53.1之前几乎为零，说明当没有发生变形时应变也是没有产生。 2、应力分析：
单击
，选择Stress，Effective，生成等效应力图，分别选择80步160步和220步，
如图30至32所示：
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图- 30
图- 31
图- 32
单击summary
，选择Deformation ，单击Stress，选择Effection，生成等效应力曲
12
线，如图33所示：
图- 33
由图32可以看出最低应力为0最高的应力是40Mpa，由图30至31可看出当轧辊轧制的时候，应力是逐渐增大，当轧辊离开后，应力会逐渐的减小，直至接近零。 4、位移分析：
单击
，选择Deformation，Displacement 选择Total disp，单击Apply生成位移图，
如图34所示：
图- 34
由图34看出轧辊由于运动位移最大，发生位移的地方主要还是受到轧辊挤压的地方，受到挤压变形大位移也大，没有挤压的地方位移小变形也小。 3.温度分析：
单击
按钮，选择Thermal下的“Temperature”然后单击Apply将在显示界面显示温度
图如图35所示：
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图- 35
由图35可看出受到轧辊轧制的地方温度最高，最高温度为1530°F，同时坯料和轧辊接触的地方产生了热交换，所以接触的部分坯料温度较周围更低。 4、点追踪：
单击
，在billet上选择具个有代表性的4个点，选择Next，将会在后处理窗口显示
4个点的受压变化曲线，当进行受压演示时，可在曲线上观察到所选点的受力情况如图36所示，图37至图40分别为在应力、应变、位移和温度下的点追踪。
图- 36
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