色织布生产流程介绍(5)

4．2．3．倒浅色纱前必须将机台清洁干净；

4．2．4．机器加油要按要求添加，加油后将油污拭擦干净。 穿综常见疵点成因、纠正和预防措施 穿错综、空筘、重筘 产生原因

穿综、插筘时未按工艺要求操作； 浆纱并头带入。 纠正和预防措施 避免浆纱产生并头现象； 穿综、插筘时要按工艺要求操作。

错花、错色 产生原因

浆纱排花错误、近似颜色未分清； 穿综穿错花型和穿错颜色。 纠正和预防措施

浆纱排花时确保花型排列符合工艺要求，近似颜色必须用绞线分清； 穿综时须按照工艺花型、颜色排列操作。 筘路、筘痕 产生原因

钢筘本身质量差，筘齿排列不匀； 插筘操作损伤钢筘。 纠正和预防措施

购买钢筘确保质量，坏筘不投入生产； 插筘前应检查钢筘质量，坏筘不用；

插筘、装筘、拆筘时要格外小心，防止人为损坏钢筘。 用错筘 产生原因

未按工艺卡核对筘号。 纠正和预防措施

插筘前按工艺卡核对筘号及筘长。 错组织 产生原因

穿综法、穿综顺序错误。 纠正和预防措施

5．2．1．穿综时按工艺卡上穿综顺序进行； 5．2．2．组长复核顺序。 整浆排花工艺注意事项 不排花品种不用放小分绞线。

浆纱排花时需在一个整经轴拿4根及以上摆在一个筘齿的整经必须放小分绞。 一个轴在一个浆槽且有2根纱及以上摆在一个筘齿的整经必须放小分绞。

颜色相似但整经时可分清的排花轴（1-2轴）必须放色分绞，色纱与另一颜色纱相隔4个筘齿。

40/1单纱及以上防色纤品种一个浆槽超过7500根时必须把单、双吊轴先单纱上浆或1＃浆纱机后干区并轴。 先单纱上浆干区并轴某种颜色在某一位置排10根及以上的必须放小分绞。 1＃浆纱后干区并轴的必须做排筘工艺。

两种颜色排5个整经轴，花型都为2根或3根必须各做一色轴。 同色不同纱支浅色考虑加色处理，深色考虑改做双轴后拖轴。 10.批生产计划长度低于400米时，分筒长度增加30米。 11.泡泡布品种浆纱泡经工艺注明泡经的最窄根数。

12.60/2或以上烧毛纱500根以下单纱上浆干区并轴，650-1000根做一大一小。 13.JC纱和CF纱不能同浆槽生产，但JC股线烧毛同CF股纱线除外。

14.32/1上的单纱单吊时大于或等于550根、双吊时大于等于500根或一大一小。 15.不同纱支排筘注意均衡，保证织轴平整。

16.净色品种每缸经轴是偶数且每个经轴分一致，且浆纱落轴穿中心绞线保证上下层头分一致。 17.边纱按排单，但竹节纱、段染纱、拖轴不能做边纱。

18.筘幅在130CM~150CM之间做拖轴两边必须按比例加废边（浆纱不能拉掉） 19.幅宽界定160CM： 最大筘齿数880筘（1＃、2＃） 最小筘齿数650筘（1＃、2＃） 最大筘齿930筘（3＃、4＃、5＃、6＃） 最小筘齿620筘（3＃、4＃、5＃、6＃） 20.排花轴每种颜色须加1～2根备用纱。

21.分条机带宽最大不能超过400MM，最小不能少于10MM.

22.样布机生产拖轴时注明轴宽140CM，分条机不能做拖轴（一色除外），先分条后浆纱品种分条工艺轴宽统一为160CM。

浆纱工艺规则

1总工艺筘幅小于或等于150CM，一个颜色经纱花型排列小于总经根数/650 所得的商（取最大值的整数）时相邻的经纱根数可以相加，相邻两种颜色相加根数不能超过所得商的1倍，但要根据整经排花工艺而决定。 2总工艺筘幅大于150CM， 一个颜色经纱花型排列小于总经根数/850 所得的商（取最大值的整数）时相邻的经纱根数可以相加，相邻两种颜色相加根数不能超过所得商的1倍，但要根据整经排花而决定。 3浆纱筘齿控制

3.1 总工艺筘幅小于或等于150CM时，浆纱伸缩筘筘齿数控制在600筘至700筘范围内。 3.2 总工艺筘幅大于150CM时，浆纱伸缩筘筘齿数控制在700筘至900筘范围内。 4

整经轴经纱根数控制

4.1 一个整经轴经纱根数控制在120根至960根范围内。

4.2 股线类纱支小于或等于170S/2时，一个整经轴经纱根数一般控制在300根至640根范围内，特殊情况除外。 4.3 单纱类纱支小于或等于32S/1时，一个整经轴经纱根数一般控制在300根至640根范围内，特殊情况除外。 4.4 单纱类纱支大于32S/1时，一个整经轴经纱根数一般控制在500根至640根范围内，特殊情况除外。 5

整经轴经纱纱支控制

5.1 同等纱支的经纱才可排在同一经轴上。

5.2 纱支相差一倍，最小根数小于120根可以排花，但必须在整经工艺注明纱支粗的经纱筘齿1根1筘空1筘。 6

整经轴经纱颜色控制

6.1 经轴染色的经纱颜色注明轴染，筒子染色的经纱颜色注明筒染或整经，两种或两种以上颜色的经纱排在同

一整经轴上时不用注明筒染或轴染。 6.2 近似颜色的经纱不准排在同一整经轴上。 6.3 防色纤品种，深色和浅色不准排在同一整经轴上。

6.4 工艺中两种颜色非常相似时，对其中一个颜色加色分浆槽生产（浅色类）。 6.5 工艺中两种颜色非常相似时，必须改用双轴制织(深色类)。 7

经纱花型排列控制

7.1 若浆纱工艺无需排花，整经工艺每种颜色做一色。 7.2 大花型品种尽量做通底花。 7.3 整经装筒次数尽量少。 7.4 分筒只数尽量少。

8浆槽经纱根数控制

8.1 股线类纱支一个浆槽最小经纱根数120根，最大经纱根数9360根，双浆槽最大经纱根数12000根。 8.2 单纱类纱支小于或等于32S/1时，一个浆槽最小经纱根数450根，最大经纱根数4100根；双浆槽最大经纱根数8000根。

8.3 单纱类纱支大于32S/1时，一个浆槽最小经纱根数550根，最大经纱根数8000根；双浆槽最大经纱根数12000根。

8.4 经纱根数小于以上要求必须单纱上浆重浆或并轴，除提花DC类品种单纱上浆并轴外，其余品种单纱上浆重浆，特殊情况除外。

8.5 超出以上范围请示如何做浆纱工艺。 9对特别要求防护的品种整经浆纱工艺提示 9.1 高度防自身色纤织入品种的各浅颜色。 9.2 高度防外来色纤织入品种的各浅颜色。 9.3 防荧光品种。

9.4 带“T”类专缸专用品种。

9.5 做出《整经排花工艺表》和《浆纱排花工艺表》并自我复核。 10 工艺复核

10.1 将《整经排花工艺表》、《浆纱排花工艺表》交给其他工艺员复核，复核OK并签名后才可发放工艺。 10.2 如果其他工艺员复核时发现不OK的话，需要返回工艺设计员重新制定工艺。 11 工艺的发放

11.1 经纱为筒子染色及含部分筒子染色时，整经配纱人员接收当天需要的整经、浆纱排花工艺，并安排生产。 11.2 全部经纱为经轴染色时，浆纱班长或组长接收当天需要的浆纱排花工艺，并安排生产。 12 工艺的更改 13

4.16 排单《SCHEDULE.SUMMARY》部份品种的暂停、取消及使用代用纱。

13.1 当接到计划部通知暂停、取消某品种生产时，工艺员及时暂停或取消该品种的工艺，并及时通知相关人员。 13.2 接到计划部通知某品种某种色号需要存纱代替，工艺员及时更正并通知相关人员。 14 工艺汇总和总结

工艺员每月对本月所制定的工艺进行汇总和总结，尤其对生产反馈有问题的工艺作记录将其作为以后工艺制定的参照和依据。

接到工艺组发放更改《工艺设计表》时，须及时取消以前的《整经排花工艺》和《浆纱排花工艺》，并及时通知相关人员，工艺员重新制定工艺后复核并发放。

15 注意事项

15.1 近似颜色的经纱不准排在同一整经轴上。

15.2 防色纤品种，深色和浅色不准排在同一个整经轴上。

15.3 整经排花必须按《工艺设计表》经纱排列顺序排花，各颜色之间绝对不准交叉排花。

高支纱（60S、70S、80S、100S）生产注意事项 一、络筒工序 1）车型：科吉络筒车

2）工艺：A.车速300-400m/min，根据筒子成型调整车速。B.张力在保证筒子成型的前提下，减到最小（可不压张力）。C.过蜡要均匀。

3）数据：反倒前测量筒子强力和毛羽，反倒后测量筒子强力和毛羽。

4）注意：A.筒子成型要好。B.接头要小而牢，接头纱尾小于2mm。C.机车卫生做好，防杂物。 D.筒子反倒完后，装箱要轻拿轻放，防止破坏成型。 二、整经工序

1）车型：贝宁格整经机

2）工艺：A.车速400-500m/min。B.在保证经轴硬度的前提下，张力调到最小。 3）数据：记录每轴断头次数。

4）注意：A.经轴平整度要好，无高边凹边现象。B. 接头要小而牢，接头纱尾小于2mm(用剪刀剪掉纱尾)。C. 机车卫生做好（张力盘等处），防杂物。D.经轴运输轻放。 三、浆纱工序

车型：待定（津田驹，锡林主动）

工艺：采用低张力、小伸长、高浓度、低粘度、高温度、重渗透、求被覆的工艺路线。 A.车速50m/miin。B.各区张力：湿区张力偏小控制。C.配方见附页。D.压浆力：比常规品种增大20%—25%（据手感等）。 数据：记录经轴倒断头。记录《浆料试验跟踪报告》。取纱样做测试。 注意：A.处理断头要快。B.排花要准。C.调浆严格按照配方要求做。 四、穿筘工序

注意：A.选优等手，防止掏拧。 五、配方

70S、80S浆纱配方 浆料名称 PVA-1799 PVA-205 TSF-3 方案一 重量/kg 25 10 25 方案二 重量/kg 15 0 35 ASP SD SFO-301 蜡 渗透剂 体积 含固量/% 备注

六、准备间常用指标 上浆率

10 25 5 4 0.2 650 10.8% 25 25 5 4 0.2 650 11.5% 两个配方同时用，根据上机结果再调配方 上浆率是反映经纱上浆量的指标，它的公式定义为： S=（G-G0）/ G0 S——经纱上浆率

G——浆纱干重； G0——原纱干重 伸长率：

浆纱伸长率反映浆纱过程中纱线的拉伸情况。 E=（ L-L0 ）/ L0 x100% E——浆纱伸长率

L——浆纱长度；L0——原纱长度 回潮率：

浆纱回潮率是浆纱含水量的质量指标，它反映浆纱的烘干程度。 W=（G1-G）/ G x 100% W——浆纱回潮率

G1——浆纱含水重量；G——浆纱干重 好轴率：

好轴率是重要的织轴卷绕质量指标，它是指无疵点织轴数在所查织轴数中占有的比例。凡有下列疵点之一的者即为疵点轴。（倒断头、绞头、斜拉线、毛轴、多头、并头、错穿）

七、准备间的质量控制 对原纱质量的要求

对原纱断裂强力的要求；

对原纱条干CV值及粗节、细节、棉节的要求； 对纱线毛羽的要求 对分筒质量的要求 清除纱疵 保证接头质量 减少毛羽 提高卷绕成形质量 对整经质量的要求

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