色织布生产流程介绍(2)

设备名称 规格型号 DP1-W 生产厂家 数量 2 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 松式络筒机 PS6-W/F 紧式络筒机 筒染/轴染 筒染/轴染 筒染/轴染 筒染/轴染 筒染/轴染 筒染/轴染 筒染/轴染 筒染/轴染 筒染/轴染 脱水机 射频烘干机 BR12-T2/P36 COS43 COS85-12A COS85-6A COS105 COS120 COS145 COS-1 COS-2 COS-3 NEB-32 FTDW85 瑞士SSM 5 意大利科吉 香港立信 香港立信 香港立信 香港立信 香港立信 香港立信 香港立信 香港立信 香港立信 广东顺德 香港立信 4 7 7 3 5 4 2 2 1 1 2 2

2.2、染色车间生产流程图 计划 排缸 松纱 装笼 复色 开配 方单 染色 对色 OK 不OK 不OK

2.3主要工序的作用

松筒：把规格不一的原纱按计划要求络在塑料筒管上，形成密度一致、成形良好的松筒纱供染色使用。质量要求，密度：0.36~0.38kg/cm3；成形：外观成形好；节头：3mm以下

复色：根据订单提供的色号、采用大货生产的实际纱支、纱批在化验室进行小规模试染（5g/次）。色样管

脱水烘干 QC检验 出货 理员师用复色小样与客户OK的颜色标准样反复比较，调准染料用量直至小样颜色与OK样相符，才能开出大货染色配方。

装笼：把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路”形成筒子纱染不透或染花。

染色：染色是染纱的关键工序，首先将装好笼的筒子（或经轴）吊入染缸,通过化学处理将纱线进行着色。纱线染色过程分为以下五步来完成：

1、前处理：主要是去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及毛效为染色加工创造条件。前处理较好可以提高纱线的鲜艳度、湿摩擦等指标。

2、染色：染色是一个很古老的工艺。各类纤维有各自的染色特点，各类染料又有不同的染色方法，但它们的染色都有一个上染过程。所谓上染就是染料向纤维转移并透入纤维内部的过程。染纱的染色工艺就是根据棉纤维（纤维素纤维）及活性染料的特性而制定的，我厂大部分是筒子纱染色，染液在染缸内由泵给染液施加压力，使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子染匀的目的。

3、皂洗：染色完毕，染液中及纱线表面残留有大量的水解及未反应的染料，这些残余的染料必须通过加入皂洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除(即所谓皂洗)。皂洗的作用是去除纱线上的浮色，提高颜色的鲜艳度，达到客户要求的牢度要求。

4、固色：皂洗完成后，对于深、中色为了达到后整理的加工要求，使颜色在退浆、丝光时不褪色，需要加入固色剂进行固色，固色剂是一类高分子螯合物，其作用是在纱线表面形成一层保护膜，使纱线上的染料在后整理加工时不脱落下来。

5、柔软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬，染色完成后，纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。

脱水：纱线染色加工完毕，烘干前需要进行脱水，脱水采用离心式脱水机高速运转来完成。

烘干：纱线烘干采用射频烘干机烘干，其作用原理是纱线经过上、下两个极板形成的电流场，在电流场中纱线中的水分子由于受电流场的作用，分子运动加速，分子与分子之间互相摩擦加剧从而产生热量形成水蒸汽，再由抽风机把水蒸气抽出到空气中而达到烘干的目的，射频烘干机具有节省能源、高效、环境污染小的优点。

打包、出货：色纱根据订单、品种发往后工序。

经轴染色：经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染色一样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的优势在于能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向不匀（或条花）。

2.4染纱基本知识

2.4.1三原色：染色生产中的三原色为红、黄、蓝，而通常在染较深/较暗的颜色时还需加一个黑色。 2.4.2纺织品的着色有两种主要的方法，一是应用最为广泛的染色（常规染色），主要是将纺织品放在 化学染料溶液中处理，另一种方法是使用涂料，把涂料制成微小的不可溶的有色颗粒以黏附与织物上（纤维原料原液染色不在此列）。

2.4.3染料种类及用途：。

1、酸性染料，多适用于蛋白质纤维与尼龙纤维及真丝等。其特征是色泽鲜艳，但水洗牢度较差，干洗牢度优异，在天然死染色中使用比较广泛。

2、阳离子染料（碱性燃料），适用于腈纶、涤纶、锦纶与纤维素及蛋白质纤维。其特点是色泽鲜艳，很适合人造纤维，但用于天然纤维素与蛋白质织品的水洗与耐光色牢度很差。

3、直接染料，适合于纤维素纤维织品，水洗牢度比较差，耐光牢度不一，但经过改性的直接染料其水洗色牢度会得到很好的改善。

4、分散染料，适合于粘胶、腈纶、锦纶、涤纶等，水洗牢度不一，涤纶较好，粘胶较差。 5、偶氮燃料（纳夫妥染料），适合于纤维素织品，色泽鲜艳，较适合于艳丽的色泽。

6、活性染料，大多用于纤维素纤维织品，较少用于蛋白质。特点是色泽鲜艳、耐光，水洗、耐摩擦牢度较好。

7、硫化染料，适合于纤维素纤维织品，色泽灰暗，主要有藏青、黑色和棕色，耐光、耐水洗牢度极好，耐氯漂牢度差，长期存放织物会破坏纤维。

8、还原染料，适合纤维素纤维织品，耐光、水洗牢度很好，并且耐氯漂和其它氧化漂白。 9、涂料，适合于所有纤维 2.4.4染色常用概念：

染料溶度：是指染料的重量相对于纱重的百分含量。 助剂溶度：是指助剂的重量相对于染液的含量。 浴比：被染纱的重量与所用染液的重量之比。

染色牢度：是指纱线在染色后的加工过程中，染料在各种外界因素的影响下，是否保持原来色泽的能力。它包括日晒、皂洗、磨擦、汗渍、氯漂等。

2.5染棉用染料：直接、活性、还原、不溶性偶氮、硫化等染料均可染棉 2.6染纱工艺流程：

装纱 前处理 染棉 染棉后处理 脱水 烘干 检验 入库 全棉色纱： 涤棉色纱：

轴染类： 松式整经 前处理 经轴染色 装纱 前处理 染涤 染涤后处理 染棉 染棉后处理 脱水 入库 检验 烘干 后处理 高压榨水 浆纱 3、织造生产流程

3.1织造车间概况：

织造车间是色织布厂的第二道工序，主要提供各种坯布。现有员工300多人，月生产坯布100万米。织造车间下设准备工序、织造工序、提花工序三个部门。分别负责络筒、整经、浆纱、穿综、织造等生产任务。主要设备共计213台套，具体明细见下表：

设备名称 剑杆织机 剑杆织机 喷气织机 喷气织机 浆纱机 倒筒机 整经机 提花龙头

3.2织造车间生产流程图： 筒染纱生产流程图：

色纱 倒筒 整经 浆纱 穿综 织造 坯布检验 规格型号 G6300 GAMMAX-190 OMP-4-7-340 OMP-4-R-190 S432-280 CORGHI V-768 MJ6 生产厂家 苏尔寿 必佳乐 必佳乐 必佳乐 德国祖克 科吉 贝宁格 博纳丝 数量 32 68 32 68 3 7 3 32 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 轴染生产流程图： 经轴 浆纱 穿综 织造 坯布检验 大提花生产流程图：

原纱 整经 浆纱 织造 坯布检验 3.3主要工序的作用和要求

络筒：将纱线卷绕成密度适宜，成形良好的筒子纱并清除纱线上的疵点及杂质。要求：A纱线张力大小适度，尽量减少张力波动。B在不损伤纱线物理机械性能的条件下，尽量清除纱线上的疵点及杂质。C保证接头质量，结头不宜过少或过大。

整经：根据工艺要求，将一定根数的经纱按规定的长度，排列顺序，幅宽均匀， 平行地卷绕在经轴上。要求：A纱线张力均匀一致。B经纱在经轴上的排列和卷绕密度要均匀，经轴表面要圆整。C结头质量符合规定标准，回丝要少。

浆纱：使经纱周围粘附一层浆液，烘干后形成浆膜，使毛羽贴伏，纱线光滑而耐磨，浆液另一部分浸 透到纱层内部，促使纤维间相互粘连增加其抱合力，提高纱线的断裂强度。要求：A保证上浆率、回潮率和伸长率与工艺要求一致。B经纱排列均匀，织轴卷绕成形良好。

穿综：根据织物工艺设计的要求，把织轴上的经纱按一定规律穿入停经片，综丝和筘齿，以便织造 时形成梭口，引入纬纱，织成所需要的织物，并在经纱断头时能及时停车而不致造成织疵。要求：A 穿

经次序正确。B 不使用不良的综筘、停经片、以免污损经纱或增加织造断头。

织造：通过织机的五大机构（开口、引纬、打纬、卷取、送经）配合运动，将纬纱与经纱交织在一起， 形成工艺要求的织物。 3.4浆纱原理

上浆目的：提高经纱的可织性，保证织造过程的顺利进行。上浆后经纱性能的改善应该是增强、保伸、耐磨、贴服毛羽，最终是浆轴好、织疵少、断头数低、效率高、达到提高可织性的目的。

浆纱工程包括：浆液调制和上浆两部分，所形成的半成品是织轴.浆液调制工作和上浆工作分别在调浆桶和浆纱机上进行.

浆液性能：化学物理性质的均匀性和稳定性，浆液在使用过程中不易起泡，不易沉淀，遇酸、碱或某些金属离子时不析出絮状物；对纤维材料的亲和性及浸润性；适宜的粘度。

浆膜性能：对纤维材料的粘附性；强度、耐磨性、弹性、可弯性；适度的吸湿性，可溶性；防腐性。 浆料的主要成分：粘着剂: 玉米淀粉SFS低粘、马铃薯淀粉CP-L、聚乙烯醇PVA 1799 205 聚丙烯酸类SD,助剂：润滑剂301、抗静电剂、蜡片，溶剂：水 浆纱机工艺流程图：

1－经轴架 2－张力自动调节装置 3－浆槽 4－湿分绞辊 5－烘燥装置 6－上蜡装置 7－干分绞区 8－车头

3.5织造原理

开口机构：通过综框的升降，使经纱上下分开，形成梭口，引入纬纱；同时根据上机图决定的顺序，控制综框升降的次序，使织物获得需要的组织结构。

引纬机构：通过剑杆或压缩空气的作用，将纬纱引入梭口，使经纬纱交织构成织物。

打纬机构：引入梭口的纬纱，在钢筘的作用下，推向织口，与经纱交织。并获得需要的幅宽和经密。

卷取机构：将在织口处初步形成的织物引离织口，卷绕到卷布辊上，同时与织机上其他机构相配合，确定织物的纬纱排列密度和纬纱在织物内的排列特征。

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