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置上。
6.6.7在组拼好的构件上施焊,应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行,以控制焊后构件变形。焊接H型钢的焊接顺序按上翼缘板正面→下翼缘板反面→上翼缘板反面→下翼缘板正面进行,严禁一次将焊缝焊成。
6.6.8在焊接中应检查焊缝表面,发现气孔,夹渣等现象,应立即调整焊接电流及送丝速度或检查送丝轮和导电嘴的使用情况,以便减少焊接缺陷。建议焊接电流控制在725~750A,电弧电压控制在33~35V,焊接速度控制在0.27m/min,送丝速度控制在2.0m/min。
6.6.9焊接后清理焊缝表面的焊渣,对焊接时出现的弧坑、气孔、夹渣等缺陷用碳弧气刨进行清理,然后重新焊接直到焊缝的质量合格。
6.6.10对焊接中出现的焊接变形用H型钢调直机及专用胎具进行调校,以满足规范要求。 6.6.11焊接钢梁的筋板应注意防止变形,焊接完成后清理成品表面的飞溅物,操作者在各自所焊部位打上钢印标记。
6.6.12焊接完后,钢梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上下表面及所有引弧板割去处,均应用机械加工,一般可用砂轮修磨使之与主体金属平整。钢梁的受拉翼缘板的切割边缘应平整。
6.6.13焊接施工结束后应对个别有变形的部位进行调校。施工人员应做到工完料净场地清,特别应将电焊条和焊条头回收入库。
6.6.14制作好的成品,应及时编号摆放整齐。 6.7除锈
6.7.1成品经检验合格后进行喷砂除锈。所有钢结构均需做喷砂除锈防腐处理。除锈等级为Sa2.5。
6.7.2在喷砂除锈前,所有钢结构应检查焊接质量及焊疤、毛刺及飞溅物是否清除干净。 6.7.3处理完的钢结构表面严禁存在飞边、毛刺、焊疤和污损现象。 6.7.4在涂装前应将钢结构表面的浮灰清理干净后再进入下道工序。 6.7.5搭设喷砂作业蓬,并配合篷布覆盖,防止粉尘污染环境。 6.7.6喷砂除锈完毕后应通知监理检查合格后方可进入下道工序。 6.8油漆涂装
6.8.1油漆涂装遍数以及涂装厚度应符合设计要求和涂装工艺的要求。涂装分五遍成型,两遍底漆;三遍面漆。油漆采用氯磺化聚乙烯。
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6.8.2涂层干漆膜总厚度应符合规范和设计要求,两遍底漆厚度为60μm,三遍面漆厚度100μm。总干漆膜厚度为160μm。
6.8.3涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。 6.8.4构件表面有结露时不得进行涂装,雨雪天气不得进行作业。 6.8.5钢结构涂装后4h之内不得淋雨,以防止尚未固化的漆膜被冲坏。
6.8.6施工图中注明不涂装的部位不得进行涂装,安装连接的接触面和现场安装焊缝两侧应留出50mm暂时不涂装,待安装完毕后补涂。
6.8.7涂装应均匀,无明显起皱、流挂现象,附着力良好。
6.8.8涂装工程施工完毕后,必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)钢结构涂装工程的要求后,方可进行下道工序。
6.8.9防腐涂料属于易燃易爆品,在存放时应注意: 6.8.9.1防腐涂料单独存放,应远离烟火及易燃物品。
6.8.9.2存放涂料的仓库必须备有消防器材,并有明显的禁止烟火的标志。 6.8.10对成品进行编号,按规定摆放整齐。 6.9成品的保护
6.9.1构件在短时期不投入使用的情况下,应采取保护和隔离措施。保护措施为: 6.9.1.1构件下用枕木支平,以防因支点受力不匀而导致构件产生变形。 6.9.1.2用彩条布将构件覆盖,防止淋雨和暴晒。 6.9.1.3用隔离带将构件隔离起来,安装时再解除隔离。
6.9.2现场涂装钢梁面漆时,对在钢梁下方的产品要用彩条布进行隔离,防止下方产品受到污染。
6.10构件运输
6.10.1构件采用30t平板拖车进行运输,50t履带吊、CL3175塔吊及S450L25塔吊配合装卸车。运输时应制作专用胎具并用倒链进行固定。运输中要注意成品保护,采取措施防止倾翻和钢丝绳勒伤,为创优质工程打下基础。
6.10.2钢梁在运输时,钢梁底部必须用垫木支平,钢梁与钢梁之间用草垫或软物品进行隔离,以防构件损坏、扭曲变形等影响安装质量。
6.10.3构件在运输时需用倒链进行固定,以防止运输过程中出现问题。 6.11构件吊装:
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6.11.1本工程采用柱、梁、板一次施工完成。
6.11.2构件应准确就位。吊装前认真清点构件数量,对构件的安装顺序进行排列。先吊装的先进场。
6.11.3施工工艺:绑扎→起吊→就位→临时固定→校正→构件焊接。
6.11.4安装顺序:楼层钢梁安装采取先安装3.95m层,然后根据土建进度向上依次逐层安装。每层均从11a至22轴线间安装;每间的安装顺序为先安装主梁,再安装次梁。
6.11.5根据构件重量,起重机性能,现场施工条件和工期要求,选择汽机房靠B列布置的S450L25塔吊分件吊装各构件。
6.11.6 所有安装构件均在S450L25塔吊吊装范围内。S450L25塔吊性能及参数满足构件吊装要求。
6.11.7钢梁吊装时采取两点绑扎,绑扎点距梁端头0.207L(L为梁长)。 6.11.8钢梁就位连接牢固后方可脱钩。
6.11.9钢梁吊装时,将钢梁临时固定在脚手架上两边用扣件顶死(具体方式见下图)。 钢梁
满堂脚手架
扣件 图一 6.11.10为确保施工阶段钢梁的整体稳定性,增加临时侧面支撑(不少于三点)。 6.11.11预埋件提前就位,钢梁吊装就位后,将钢梁与预埋件焊接牢固。 6.11.12构件吊装时,应将构件吊离地面50cm,进行试吊。 7、质量保证措施
7.1施工前,认真审阅图纸及其会审纪要,严格按要求施工。如发现问题及时与有关部门联系,任何人不得私自更改。
7.2认真审阅图纸及各项技术要求,按设计及施工规范进行施工。特别注意各部件之间
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的连接点、连接方式和尺寸是否对应。
7.3对提供的原材料必须复验,不合格的材料严禁使用。 7.4各工种必须持证上岗,严格按工艺规程操作。
7.5技术负责人要做好技术交底,对施工要点,构件质量提出要求。并对构件出厂进行上下工序交接,不合格不出厂。
7.6构件安装应严格按操作程序进行,并认真做好校正、复查工作,保证无误后,方可进入下道工序。
7.7焊工作业完成后,应焊接节点部位打上标记。
7.8构件吊装前要试吊,并对起重绳索、吊具、设备等进行全面检查,有问题严禁使用。 7.9认真执行三检制度,层层把关,做好原始施工记录,注重采用新工艺,新技术,提高劳动生产率。
7.10坚持每周召开质量会议,对施工中出现的质量问题进行总结,制定出相应预防措施。8、安全保证措施
8.1特殊工种作业人员必须持证上岗,熟悉本工种的安全操作规程。
8.2坚持班前召开安全会议,施工现场设置安全标语牌,严格按安全操作规程进行施工。 8.3在高空作业人员所用的工具及废物不得下投。要用绳索传递以免坠物伤人。高空作业时,根据需要搭设脚手架,保证焊工的人身安全。当无法搭设脚手架时,必须在作业范围周边设置水平扶绳并采用花篮螺栓拉紧用做安全防护设施。
8.4起重臂下、起吊构件旋转半径内不准站人,索具紧固防止加工件脱落伤人,吊车起吊必须设专人指挥。高空作业应遵循“信号统一、信号清晰、指挥统一、指挥明确”的原则。
8.5氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品,要放在离人行道和火源较远的地方,要配备足够的消防器材。氧气瓶和乙炔瓶相距5米。
8.6每次作业前必须对各悬挂节点、绳索及机具进行检查,确保各项正常后,方可作业。 6.7 坚持把安全防护作为施工的前一道工序,无安全防护的施工项目不得施工。 8.8现场施焊人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。
8.9机械操作人员一律不准戴手套,实施机械设备专人专机操作制度。
8.10施工用电由专业电工操作,严禁私拉电线。现场用电机具必须安装触电保护器,并做到一机一闸一触保,开关及插头应完整,严禁直接将电线插入插座。
8.11构件运输过程中,堆放应用垫木,用绳子固定,防止构件在运输过程中松动和滑移。
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8.12起吊构件必须临时固定可靠后方可松钩。
8.13注意交叉施工的安全,现场设专职安全员进行安全监护,发现安全隐患时急时解决。 8.14雨天、雪天、雾天及六级以上的大风应停止施工。 8.15夜间施工要有足够照明,视线清晰。
8.16施工后要及时清理,保证道路畅通,做好文明施工。 9、绿色施工保证措施
9.1施工前,可采取清理积尘、设置隔档等措施控制扬尘。
9.2使用低噪音、低振动的机具,采取隔音与隔振措施,避免或减少施工噪音和振动。 9.3尽量避免或减少施工过程中的光污染。夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围。
9.4电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄。
9.5对于化学品等有毒材料的储存地,应有严格的隔水层设计,做好渗漏液收集和处理。 9.6对于有毒有害废弃物如电池、油漆、涂料等应回收后交有资质的单位处理,不能作为建筑垃圾外运,避免污染土壤和地下水。
9.7施工现场设置封闭式垃圾容器,施工场地生活垃圾实行袋装化,集中运出。 9.8优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具,选用变频技术的节能施工设备等,降低施工能耗指标,提高施工能源利用率。
10 危险源辩识与预控措施 序号 作业活动 危险因素 预控措施 1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行; 2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格持证的专业架子工进行; 脚手架倒塌 3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准,1 脚手架搭拆 人身伤害 有出厂合格证; 4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载; 5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带。 河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部
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