楼层钢梁制作安装方案(2)

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强度为1770MPa、纤维芯、直径为ф26mm的钢丝绳。

钢丝绳的选用计算如下：

钢丝绳破断拉力 P破＝500d2＝500×262＝338000N。

钢丝绳作吊索用容许拉力 [P]＝500d2/8(安全系数）＝42250N。

吊装构件时，采用两点吊装，吊索与水平方向的夹角为60°，吊索拉力S＝0.58×G（最重构件3.722t）=0.58×37220=21588N<42250N(容许拉力）。

查《实用五金手册》（第四版）P6.52页表6×37+1(纤维芯)直径为26mm,公称抗拉强度为1700MPa时,其破断拉力总和为426500N。该型号钢丝绳能满足吊装要求。

②．安全风绳选用直径为20mm的白棕绳，其最小破断力为21.00KN。

③．卡环的选取：捆绑吊索用GD4.5卡环4个，允许负荷为4.5t〉1.861t，满足要求。 5、主要技术要求

5.1在施工过程中应严格贯彻执行《工程建设标准强制性条文》有关条文规定（详见附表：钢结构工程强制性条文执行计划表）。

5.2制作安装主要技术指标：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目 构件连接处截面几何尺寸 梁连接处的腹板中心线偏移 截面高度宽度偏差 梁长度 端部高度 设计未要求起拱 侧弯矢高 扭曲 翼缘板对腹板的垂直度 腹板中心偏移 梁跨中的垂直度 侧向弯曲矢高 支座中心对定位轴线位移 间距偏差 同一根梁两端顶面的高差 允许偏差（mm） ±3.0 ≤2.0 ±3.0 ±L2/2500，±10.0 ±2.0 +10.0～-5.0 不大于L2/2000，且不大于10.0mm 不大于h1/250，且不大于10.0mm 不大于b1/100，且不大于3.0mm ≤2.0 ≤h1/500 不大于L2/1500，且不大于10.0mm ≤5.0 ≤10 L/1000,且≤10 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 吊线和钢尺检查 拉线和钢尺检查 拉线和钢尺检查 拉线和钢尺检查 水准仪检查 河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部

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5.3焊接质量标准及检查方法：

序号 1 2 3 4 5 6 7 对接 焊缝 角 焊 缝 检 验 项 目 焊条（剂）焊丝质量 焊工资格审查 无损探伤 焊缝外观 焊缝余高 焊缝错边 焊缝余高 质 量 标 准 符合设计及施工规范要求 应有上岗证 符合设计要求及施工规范 注① 0.5～3 焊缝量规检查 ≤2 0～3 焊缝量规检查 检验方法 查出厂合格证 查上岗证 检查探伤报告 观察检查 8 焊角宽 0～3 注：①焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑、焊瘤、熔化飞溅物等缺陷。 5.4其它具体要求详见《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）。

6、施工工艺与方法

施工工艺流程：放样→制作样板和号料→切割下料→边缘、端部加工→组装→焊接→打磨焊缝→成品检验→除锈→涂装→编号→成品保护→运输构件→绑扎→起吊→临时固定→校正→最后固定→油漆补涂。

6.1审图与放样

6.1.1技术人员结合图纸会审纪要，认真审阅施工图纸。从设计首页说明开始，逐个图号、逐个部位进行核对，搞清相互安装及连接关系；核对外形几何尺寸、各部件之间尺寸能否相互衔接；逐个核对各节点、孔距、孔位等相关尺寸；核对零部件的数量、单重和总重。

6.1.2计算出主要构件的用料宽度及长度，并及时反馈给供应部门，以便在采购中按建议宽度及长度选购，减少不必要的拼接，从而提高钢材利用率，降低施工成本。

6.1.3对审图发现的问题要及时向设计部门请示，履行相关核定程序，不得擅自修改。 6.1.4放样人员必须熟悉施工图与工艺要求，核对构件连接及其连接的几何尺寸是否有不当之处，发现问题再次与设计部门沟通解决。

6.1.5放样应在平整的加工平台上进行，应以1：1的比例放出实样，并对各部尺寸作出详细记录。

6.1.6放样时，需铣刨的工件要考虑加工余量，所有的加工边一般要留加工余量5mm,焊

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接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。

6.1.7焊接H型钢的焊接收缩余量见下表： 断面高≤1000mm、板厚≤25mm 断面高≥1000mm、板厚≥25mm 6.2制作样板与样杆

6.2.1大样经三级检查无误后，制作H型钢的样板及加劲肋的样杆，作为下料、弯制等加工的依据。按照图纸进行编号，并进行详细校对。

6.2.2样板采用0.50～0.75mm厚的PV板制作。放样所用的石笔线条粗细不得超过0.5mm，粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。

6.3号料与下料

6.3.1根据大样各部的详细记录，进行放线，在放线时，根据所供材料情况及钢梁尺寸进行合理布置，所放的线经检查无误后方可下料。

6.3.2钢材下料前需进行校正，校正后的偏差应在规范规定的允许偏差值范围内，以保证下料的质量。板材下料采用自动切割机，型材采用锯割或氧割。

6.3.3各种材料的接头方式：根据供料长度、宽度，板材及型钢满足不了图纸设计的需要，必须进行搭接。除按材料计划规定提供定尺钢材外，还需进行拼接，拼接接头方式按图纸及《钢结构设计手册》的要求进行。

6.3.4成品料零件质量检查及检验方法： 序号 1 2 3 4 6.4钻孔

6.4.1根据图纸的要求，在图纸规定的部位用划规进行号孔。号孔结束后复验孔距，无误后用样冲凿下标记，然后进行钻孔。钻孔质量应符合要求。

6.4.2螺栓孔的允许偏差见下表：

偏差值名称 零件宽度、长度 切割断面的平直度 局部缺口深度 割纹深度 偏差值(mm) ±3.0 <0.05厚度或不大于2.0 ≤1.0 ≤0.3 四条纵焊缝每米共缩0.6mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.3mm 四条纵焊缝每米共缩1.4mm，焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲焊缝，梁的长度收缩0.7mm 河南省第二建筑工程有限责任公司沁北电厂三期工程项目部

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项 目 直 径 圆 度 垂 直 度 6.4.3螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表： 螺栓孔孔距范围 同一组内任意两孔间距离 相邻两组的端孔间距离 ≤500 ±1.0 ±1.5 501～1200 ±1.5 ±2.0 允 许 偏 差 1.0～0 2.0 0.03δ且不大于2.0 1201～3000 ±2.5 ﹥3000 ±3.0 6.4.4当螺栓孔的偏差超过上表所规定的允许值时，允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。

6.5组装：

钢梁组装要安排技术水平高的施工人员承担，并严格按照H型钢梁的主要技术指标及成料质量标准进行检查。制定出易发生质量通病的预防措施并做出详细记录。

6.5.1钢梁为热轧H型钢时，只需把中间有劲板的焊接位置确定好，就可以进行拼点。 6.5.2劲板按图纸尺寸下好后，应根据钢梁的主焊缝高度进行切角。钢材下料采用半自动切割机进行下料。下料的质量应符合要求。

6.5.3对拼装胎具进行检查，主要检查项目如下： a胎具端部固定定位面的垂直度； b钢平台的平直度；

c底面定位件高度及上平面的平直度；

d几项检查均应符合胎具要求，经检查无误后，方可进行拼装。 6.5.4钢梁拼接应遵循以下原则：

a原则上要等强拼接，钢梁上、下翼缘板在跨中三分之一跨长范围内应尽量避免拼接。 b上下翼缘板及腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与主材相同）的对接焊缝，并保证焊透。

c三者的对接焊缝不应设置在同一截面上，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于2倍的板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

6.5.5对拼装胎具进行检查无误后，将下好的半成品材料放入胎模里，靠近定位面时，

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应避免碰击。以免破坏胎具的精度降低钢梁的拼装质量。

a腹板位置在台模底面定位件上，要保证腹板与翼板的垂直。

b紧固后分五点找正上下翼板与腹板的垂直度，拉线钢尺配合检查腹板的不平度，检查腹板的中心线位移等,各部尺寸符合要求后,进行点焊。

c出胎时要注意吊点力量平衡，防止成型钢梁变形。

6.5.6拼装时必需按工艺要求的次序进行。当有隐蔽焊缝时，必须预先施焊，经检验合格后方可覆盖。布置拼装胎具时其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，符合技术质量要求后，方可大批进行装配工作。

6.5.7装配时要求磨光顶紧的部位，其顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴。拼接好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件数量等。

6.5.8钢梁的支座加劲肋的下端应刨平，在与梁焊接时，必须保证加劲肋与腹板的垂直度和加劲肋下端刨平的水平度。

6.5.9出胎时，应注意吊点力量平衡，防止变形。 6.6焊接

6.6.1钢梁的上下翼缘板、腹板对接焊缝以及翼缘板与腹板T型焊缝质量等级为一级，其余的焊缝质量等级为三级。施焊前采用同类材料制作焊接试件，焊接成型后合格后再正式投入生产。

6.6.2焊接施工应根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002等相关规范要求进行焊接质量检查。钢梁拼接采用双面V型坡口，对口间隙为2～3mm,全焊透封底焊，根部采用碳弧气刨清根后再封底焊接，一级焊缝探伤比例为100％。

6.6.3钢梁的焊接大部分采用平焊与立焊。采用E43 Ф4mm的焊条；组焊钢梁的主焊缝采用采用MZ—1000型自动埋弧焊机焊接，加劲肋采用手工焊焊接。

6.6.4焊材使用前，在烘干箱烘培1.5小时，E43型焊条烘干温度为150℃左右, E431型焊剂烘干温度为250℃左右,E50型焊条烘干温度为350℃左右。

6.6.5施焊前，添加焊接引弧板（焊缝成形后再除去），焊工应检查焊件部位的组拼和表面清理的质量，如不符合要求，应修整合格后方能施焊。根据图纸及工艺要求，焊缝厚度为10mm，分两次成形。

6.6.6组拼后的钢梁安放在焊接胎具上后找正，使焊接中心点与梁的中心点在同一个位

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