瞿溪路1052号世茗大厦改建 施工方案
3施工工艺
3.1施工工艺流程
原材料进场→定位钻孔→清孔→注胶→植钢筋→固化
3.1.2施工操作程序 3.1. 1原材料进场
根据设计图纸要求，本工程使用喜利得植筋技术及选用 “上海程辉建
筑科技有限公司”生产的A级改性环氧植筋胶，材料进场后应具有厂家出具的证明书或检验报告，材料的规格、品种、性能及其他质量要求应符合国家产品标准和设计要求。
材料进场后要分类堆放，做好进场验收工作并标识。堆放时按产品说明书要求，做好防潮、防火、通风措施。
3.1. 2 定位钻孔
根据设计图纸在结构混凝土结构相应位置进行钻孔定位，用红笔画出
种植钢筋的位置，然后根据种植钢筋技术参数表（表1）中的数据钻孔。钻孔采用专用电钻和钻头，钻孔施工时，选用钻头要确保钻孔孔径、孔深与种植的钢筋规格相匹配。
3.1. 3 清孔
先用吹风机或高压空气吹清孔洞内的粉尘，再用毛刷清孔，然后再用
吹风机吹清孔洞内的粉尘，如此轮流，四吹三刷，清孔时保持孔内干燥。 3.1. 4注胶
用专用注胶器从孔底部向外均匀的把验收合格的植筋胶水填入孔内，
注胶量为孔深三分之二。
3.1. 5 植筋
钢筋植入前，要检查钢筋规格是否正确，钢筋表面是否有污染、锈蚀；
如果钢筋表面有污染、锈蚀，则应先用钢丝刷干净，并完全除锈后，再植入孔内。
将准备好的钢筋按顺时针方向旋转慢慢植入孔中，直至钢筋植入孔底，孔口有少量植筋胶水溢出。
3.1. 6 固化
钢筋植入孔洞后，要做好相应标识，并派专人看守。植筋胶水固化期
间，不得动摇钢筋，更不能让钢筋承受外力。（当气温20℃左右时，初凝时间为0.75小时）
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3.2质量要点控制
1) 原材料进场要有合格证，包括钢筋、植筋胶水、化学锚栓。
2) 钢筋要求：无锈蚀、污染、外观无明显弯曲度。
3) 孔深、孔径是否达到标准及设计要求，是否进行有效的四吹三刷操作。 4) 孔内注胶是否饱满。 5) 安装后凝固期保护。 三、钢筋绑扎
钢筋的施工方法及质量措施： 1、钢筋加工运输：
1.1为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随运、随绑扎。
1.2钢筋原料必须有质保书，并做好钢筋复核和复试工作。 2钢筋施工绑扎
2.1钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。 2.2所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求，所有箍筋均应与受力筋垂直。
2.3双排网片绑扎后，中间加“∽”型钢筋，网片与模板间加绑砂浆垫块，使钢筋网片位置正确，并保证保护层厚度。
2.4绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：㎜） 网眼尺寸 ±20 骨架的宽及高 ±5 骨架的长 ±10
受力钢筋 间距±10排距±5 箍筋间距±20 3构造要求：
3.1受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，
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受压区不得超过50%。
3.2钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：
梁和柱 受力筋25 箍筋和构造筋15
4质量保证措施：
4.1柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1.0m用铁丝与主筋扎牢。 4.2钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。
4.3墙板的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋。水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱。墙主筋，从面保证墙板。立柱的轴线正确。
4.4均应及时修整。 四、模板安装、拆除
模板施工方法及和保证质量的技术措施： 1．框架柱模板、楼板模板全部采用九夹板。 2.模板及支撑设计的依据：
2.1计算模板及支撑时应考虑以下荷载： a）模板及支撑自重；
b）新浇砼重量； c）钢筋重量；
d）施工人员及施工设备重量； e）振捣砼时产生的荷载； f）新浇砼对模板的侧压力。
2.2模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a）保证工程结构构件的形状、尺寸和相应位置的正确；
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b）具有足够的强度、刚度和稳定性； c）构造简单、拆装方便；
d）模板接缝严密不得漏浆，小于1㎝宽的拼缝必要时可用胶带纸补贴。 2.3模板安装的允许偏差见下表：
项 目 轴 线 截面尺寸（墙、柱、梁） 相邻两板表面高低差 允许偏差 （㎜） 5 +4、－5 2 项 目 底模上表面标高 层高垂直H≤5m H﹥5m 表面平整（2m范围内） 允许偏差 （㎜） ±5 6 8 5 2.4支模方法及保证质量技术措施：
a）模板安装前，应对柱模板位置线及地面标高进行验收，根据柱位置线放置模板，为避免砼跑浆，出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽8㎝，入墙不大于1㎝）。
b）柱根部采用“井”字型，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12㎜。 c）柱筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置线校正模板位置，并用线锤吊直。
d）当梁跨度≥4m时，底模应起拱1/1000~3/1000。
e）在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
f）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时报告施工组、技术组。
g）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
2.5模板的拆除：
a）不承重模板（梁侧模，墙及柱模板）应在砼强度能保证其表面及棱角不
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受损坏时，方可拆除，R＞1.2Mpa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。
b）梁底模：跨度L＜8m时，R≥70%（夏季约7天） 跨度L≥8m时，R=100% c）楼板R≥70%
d）模板拆除宜彻底，不允许用撬棍大面积拆除。
e）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。 五、细石混凝土、灌浆料浇筑
砼浇捣质量保证措施：
1）砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
2）砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
3）混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现的变形、位移时，应及时采取措施进行处理。
4）使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍(即振动棒半径的1.2-1.5倍)振动上层砼时，振动器插入下层5㎝，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等到。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。
5）砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。
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