环境风险评价专题

环境风险评价专题

根据国家环境保护总局《关于防范环境风险加强环境影响评价管理的通知》（环发[2005]152号文）的精神，对整个项目营运期生产、运输、贮存过程中可能造成的事故风险进行分析评价，并提出消除和减缓事故风险影响的措施及应急预案。

1风险识别及确定评价等级 1.1物质风险性识别

本项目生产、加工、运输、使用及贮存过程的原辅材料、“三废”中涉及的危险化学品及其储量、理化、毒理性质见报告表及附页。

本项目所用工业气体在《建设项目环境风险评价技术导则》附录A.1中未列明其危险性，因此，对照《危险货物品名表》(GB12268-2005)，本项目所用工业气体属于第2类气体第2.2项：非易燃无毒气体。本项目所用工业气体危险、有害因素如下：

1助燃气体氧气，具有助燃能力，是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之○

一，能氧化大多数活性物质。虽然氧气本身不燃烧，但受热后贮罐或瓶内压力增大，有爆炸危险，同时，氧气与乙炔、氢、甲烷等易燃气体亦能形成爆炸性混合物。氧气还能使活性金属粉末、油脂剧烈氧化引起燃烧。常压下，吸入40％以上氧时，可能发生氧中毒，长期吸入可发生眼损害甚至失明。此外，液态氧常压下可迅速汽化，大量吸热，能造成低温，可致皮肤冻伤。

2不燃气体氮气、氩气、二氧化碳，性质稳定，不燃烧，但受热后贮罐或瓶○

内压力增大，有爆炸危险。高浓度时抑制或麻痹呼吸中枢，严重者可发生窒息导致休克或死亡。液态氮、液态氩以及液态二氧化碳常压下可迅速汽化，大量吸热，能造成低温，可致皮肤冻伤。

综上分析，确定本项目风险类型为助燃气体氧气和不燃气体氮气、氩气、二氧化碳的泄露、火灾和爆炸。

1.2生产、公用、贮运工程潜在危险性识别

根据《环境影响评价技术导则总纲》（HJ/T2.1-93）第7.4.4节，在建设项目

实施过程中，由于自然或人为原因所酿成的爆炸、火灾、中毒等后果十分严重的，造成人身伤害或财产损失的事故，属风险事故。本项目风险因素归纳如下：

（1）建设区域存在的自然风险因素：地震、雷电、汛期、台风、夏季高温等；

（2）生产、公用、储运过程主要风险因素

1本项目所有危化品采用危化品专用运输车辆陆运，○原料由原料供应商负责

运至厂内。若运输人员未严格遵守《危险化学品管理条例》中有关危化品运输管理规定，发生车祸等意外事故导致罐内液体泄漏、喷出，会造成附近人员窒息、高氧中毒或冻伤事故，同时可能引发火灾、爆炸事故；

2危化物的输送管道、阀门等因材料缺陷、机械损伤、各种腐蚀、焊缝裂纹○

或缺陷、外力破坏、施工缺陷和特殊因素等导致氧气等物质局部泄漏，会对设备周围部分地区造成速冻低温、缺氧或高氧的环境，并可能引发火灾、爆炸事故；

3危化品贮罐、○低温液体泵以及汽化器等生产设备在维护与使用不当或因本

身的质量缺陷、超期使用，会引起液氧、液氮、液氩以及液态二氧化碳的泄漏，从而引发火灾、爆炸事故。

4危化品贮罐计量仪表失灵，○至使液态气体充装过程中灌满溢出或贮罐内压

力过大，引发物料泄露、火灾、爆炸事故；

5危化品钢瓶可能因质量缺陷，或装卸、搬运时未按有关规定进行，做到轻○

装、轻卸、严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾动和滚动，而导致的钢瓶破损，物料泄漏，引发火灾、爆炸事故；

6液体贮罐及储存在危化品仓库内的危化品钢瓶遇高温、○明火、可燃材料等

将发生火灾或爆炸事故。

本项目生产厂房和仓库均为乙类火灾危险建筑。 1.3重大危险源辨识

对照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)及《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)进行辨识得知，本项目所用气体中，仅氧气在《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)中有明确类别，其他气体不在任何类别之中。而本项目液氧贮罐容量30m3，工作压力最大为0.78MPa，充装量80％，计算得贮罐内液氧量为23.35 t。氧气充装后的实瓶基本上直接运输出厂，但有时

亦有少量贮存，贮存量为100瓶左右，常用氧气瓶容积为40L，瓶内氧气压力为15MPa，足额贮存6m3的氧气，氧气重量约8.5kg（理论计算值），由此计算氧气临时贮存量为850 kg。比较贮罐与钢瓶内的压力和氧气储存量可知，贮罐内的压力虽然比钢瓶内的小，但是氧气储存量远远大于钢瓶的氧气储存量，因而液氧贮罐泄漏或爆炸的风险后果危害较大，因此本次风险评价重点分析贮罐区的重大危险源。本项目危险化学品重大危险源辨识情况见表1。

表1 危险化学品工作场所临界量表

序号 1 危化品名称 氧气 实际存在量 (t) 23.35 GB18218-2009 临界量 (t) 类别 表2氧化性气体 临界量 200 由上表可见，本项目氧气属于氧化性气体，但其实际贮存量远小于GB18218-2009规定的临界量。

根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）中第4.3.2节，判断该项目单元是否构成重大危险源。辨识指标规定，当单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。

因此，本项目未构成重大危险源。 1.4环境敏感性识别

本项目选址位于吴江市汾湖镇金家坝社区金莘路，所在地块为工业用地，东面为鱼塘，鱼塘以东为空地，南面为河道，河道以南为中央储备油库和金扬油厂，西面为空地，北侧为道路，道路以北为新中达钢构，对照《建设项目环境影响评价分类管理名录》，项目所在地不属于环境敏感区。 1.5环境风险评价等级和评价范围

本项目涉及的危险化学品为助燃气体和不燃气体，但未构成重大危险源，且选址不属于环境敏感地区。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）4.2.3.1节中表1判断，本次环境风险评价等级为二级，风险评价范围为项目周围3km范围的区域。二级评价主要工作内容为风险识别、源项分析和对事故影响进行简要分析，提出防范、减缓和应急措施。

2源项分析

2.1最大可信事故发生概率

本项目液态气体贮罐与汽化、分装过等生产过程中均有可能发生泄露或遇高温，引起火灾、爆炸事故。本项目所用气体氮气、氩气、二氧化碳为不燃气体，氧气为助燃气体，均不能燃烧，但是在有可燃材料的情况下氧气泄露易会引起火灾危害，且火灾危害程度视周围可燃物存在情况而定，无法具体估量，因此本次评价将液氧的泄漏或爆炸作为风险评价因子。而液氧贮罐与汽化、分装过程相比较，工作压力较大，贮存液氧的量较大，因而液氧贮罐泄漏或爆炸的风险后果危害最大，因此本次风险评价选取液氧贮罐泄漏、爆炸为最大可信事故。

根据《化工装备事故分析与预防》中统计1949年～1988年的全国化工行业事故发生情况的相关资料，化学品容器发生较大泄漏的概率1.2×10-6，泄漏后引发火灾爆炸的比例占30.8%，故液态气体贮罐泄露、爆炸事故概率取3.7×10-7。 2.2风险物质泄漏量 (1)泄漏量计算。

假定气体的特性是理想气体，气体泄漏速度按式（1）计算：

式中，QG为气体泄漏速度，kg/s；P为容器压力，Pa；Cd为气体泄漏系数，当裂口形状为圆形时取1.00；A为裂口面积，m2；M为分子量；R为气体常数，J/(mol·k)；TG为气体温度，K；Y为流出系数，对于临界流Y=1.0；κ为气体的绝热指数。氧气贮罐工作压力最大为0.78MPa (二氧化碳贮罐压力2.16 MPa)，裂口直径10 mm，气体温度14.4℃，查阅氧气、氮气、氩气、二氧化碳分子量气体的绝热指数，用风险评价软件(Risk System)计算得泄漏速度：QG分别为0.153 kg/s、0.144 kg/s、0.182kg/s、0.519 kg/s。 3环境风险后果计算与影响分析

3.1后果计算

氧气、氮气、氩气、二氧化碳等是空气组分，因其不是污染性气体，所以它们的泄漏会引起周围急速低温、缺氧或高氧环境，对厂界外大气环境无影响。这里主要计算液氧贮罐的爆炸影响。液氧贮罐破裂时，低温液体迅速沸腾剧烈蒸发，

暴沸和爆炸在瞬间完成，低温液体贮罐爆炸能量用式(2)计算：

式中，W为贮罐内液体质量；H，S为液体焓kJ/kg、熵W/(kg·K)；Tb为标准沸点，K。

液氧贮罐容量30m3，充装量80％。贮罐内液氧量为23.35 t。经计算：EL=190 340 kJ，相当于TNT当量为：WTNT=42.1 kg。根据TNT冲击波超压原理，预测贮罐破裂爆炸的伤害范围。WTNT与l 000 kgTNT爆炸时冲击波超压的模拟比见式(3)：

计算得α=0.343，预测液氧贮罐爆炸时取死亡超压90kPa，查表并用内插法求得R0=23.8m，则死亡半径：R=αR0=0.348×23.8=8.3m。同理，取重伤超压44 kPa、轻伤超压17 kPa、建筑物损坏(墙体裂缝)超压30 kPa

不同爆炸冲击波超压所造成的伤害和破坏见表2。

表2 冲击超压伤害准则

对象 超压ΔP/kPa 0.5～2.0 2.0～12 12～30 建 筑 物 30～50 50～76 76～100 100～200 200～300 20～30 人 体 30～50 50～100 ＞100 损害程度 玻璃部分破碎 玻璃全部破碎 门窗坏,砖墙小裂缝(0.5mm) 砖墙裂缝(0.5--5mm)，钢混屋面起裂 墙裂缝(50mm)，钢混屋面严重开裂 砖墙倒塌，钢混屋面塌下 防震钢混结构破坏 钢架桥破坏 中耳、肺挫伤 中度耳伤、肺伤 心肌撕裂、脱臼 体腔、肝脾破裂 损伤等级 — — — — — — — — 轻微 中等 严重 死亡 本项目液氧贮罐爆炸的伤害范围见表3。

表3液氧贮罐爆炸的伤害范围

项目 影响半径/m 死亡半径 8.3 重伤半径 12.5 建筑物 损坏半径 13.9 轻伤半径 21.2

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