大北作业区自动化属地管理手册 - 图文(7)

操作 2、出现天然气、乙二醇泄漏起火应立即用干粉灭火器进行覆盖灭火，并立即上报主控室。 程序与步骤 1、工具：防爆对讲机，防爆板手及梅花扳执行情况 检查和准备 手各两把，一/十字螺丝刀各一把,毛毡,大布,绝缘胶布,密封垫片，喷壶； ２、带联锁控制的液位计需办理操作票；在更换流量计时需要抢修队伍配合； 1、与主控室联系，主控室同意后方可进行操作； 2、检查流量计故障原因，并现场处理； ３、如果需要拆除，系统工程师从机柜断电，操作人员确认是否已断电； 4、操作前工艺人员关闭流量计前后手阀，确认管道内的介质排净； 5、根据流量计工作原理维护流量计，故障排除后及时更换需要更换的密封垫片，安装流量计； 6、安装完毕后，系统工程师确认后从机柜上电，工艺人员恢复流程，如有渗漏处理； 7、检查流量计工作状态是否正常； 8、通知主控室，流量计恢复正常投用； 9、清点工具，清理现场。 操作 1、本卡由确认人填写，操作人和确认人分别签字； 2、操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须经确认人许可，方可进行下一步操作； 备注 3、执行情况正确的“√ ”；异常的“×”；未执行步骤“/”； 4、记录； 操作人： 确认人：

14.孔板取出/放入操作操作确认卡

自动化岗孔板取出/放入操作操作确认卡

下令人: 操作地点: 时间： 年 月 日 时 编号： 风险应急1、天然气喷射伤人； 提示 2、天然气泄漏造成火灾。

1、出现伤害应立即送往大桥乡医护室（0997-8822572)进行处理；并上报作业区。 程序与步骤 执行情况 操作 2、出现天然气泄漏起火应立即用干粉灭火器进行覆盖灭火，并立即上报主控室。 检查和准备 1、工具：防爆对讲机，防爆板手两把，孔板专用工具两把，毛毡，大布,喷壶； 2、压盖垫片及孔板密封圈，密封脂； 一、取出孔板操作步骤 1、与主控室(或采气队)联系，主控室(或采气队)同意后方可进行操作； 2、逆时针打开平衡阀，使上下阀腔压力平衡； 3、顺时针转动滑阀齿轮操纵轴（摇不动为止），使上下阀腔贯通； 4、逆时针转动下齿杆，提升孔板护板，直到上齿杆转动为止； 5、逆时针转动上齿杆，直到摇不动为止，将孔板护板完全提升到上阀腔； 6、逆时针转动滑阀齿轮轴，关闭滑阀，使上下腔隔开； 7、关闭平衡阀，打开泄压阀，泄掉上阀腔内压力； 8、拧松压盖顶丝，取下顶板、压板、密封垫片或密封圈； 10、取出孔板护板和孔板,从孔板护板上卸 9、继续逆时针转动上齿杆，取出孔板护板； 下孔板； 11、检查清洗孔板护板、孔板、更换密封垫片或密封圈； 二、放入孔板操作步骤 1、与主控室(或采气队)联系，主控室(或采气队)同意后方可进行操作； 2、按介质流动箭头指向孔板开孔扩散方向，将孔板装入孔板护板； 4、顺时针、逆时针调整上齿杆，手感孔板护板与上齿杆啮合为止； 5、顺时针转动上齿杆，使孔板护板完全进入上阀腔； 6、依次装上密封垫片、压板、顶板，从中间到两边对称拧紧压盖上的顶丝； 7、关闭泄压阀，打开平衡阀，使上下腔压力平衡，如有泄露，检查并处理； 8、开滑阀，使上下阀腔贯通； 9、顺时针转动上齿杆，直到下齿杆也跟着转动为止； 操作 3、在孔板的密封圈四周抹上适量密封脂； 10、顺时针转动下齿杆，直到摇不动为止， 使孔板护板完全进入下阀腔； 11、关滑阀，使上下阀腔隔开； 12、关平衡阀，开泄压阀，排空上阀腔内气体压力。 13、盖上压盖防雨罩； 14、通知主控室或采气队孔板恢复正常投用； 15、清点工具，清理现场。 1、本卡由确认人填写，操作人和确认人分别签字； 备注 2、操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须经确认人许可，方可进行下一步操作； 3、执行情况正确的“√ ”；异常的“×”；未执行步骤“/”； 4、记录； 操作人： 确认人：

15.更换自控阀门及执行机构操作确认卡

自动化岗更换自控阀门及执行机构操作确认卡

下令人: 操作地点: 时间： 年 月 日 时 编号：

1、天然气、导热液、乙二醇、缓蚀剂溶液喷射伤人； 风险提示 3、天然气、乙二醇、泄漏造成火灾。 应急2、汞、乙二醇、缓蚀剂中毒；

1、出现伤害、中毒应立即送往大桥乡医护室（0997-8822572)进行处理；并上报作业区。 操作 2、出现天然气、乙二醇泄漏起火应立即用干粉灭火器进行覆盖灭火，并立即上报主控室。 程序与步骤 1、工具：防爆对讲机，对应防爆板手两把，一/十字螺丝刀各一把,生胶带，绝缘胶检查和准备 布,HART手操器，FLUKE744,万用表，毛毡，大布,喷壶； 2、准备需要更换的自控阀门或阀门执行机构； 3、办理操作票,在更换阀门时需要抢修队伍配合； 1、与主控室联系，主控室同意后方可进行操作； 执行情况 操作 2、现场工艺人员倒流程，工艺人员确认后， 方可进行下一步操作； 3、系统工程师从主控室机房断电； 4、现场操作人员检查是否已断电； 5、拆除阀门的控制信号线； 6、关闭仪表风供气阀门，对气路进行卸压； 7、更换阀门或阀门执行机构； 8、更换完毕后打开仪表风供气阀门，工艺人员倒流程，检查执行机构三联件及阀门连接处、如有渗漏处理； 9、恢复阀门控制信号接线，系统工程师恢复机房供电； 10、检查阀门的动作是否正常； 11、通知主控室，恢复投用该阀门； 12、清点工具，清理现场。 1、本卡由确认人填写，操作人和确认人分别签字； 备注 2、操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须经确认人许可，方可进行下一步操作； 3、执行情况正确的“√ ”；异常的“×”；未执行步骤“/”； 4、记录； 操作人： 确认人：

16.气液联动阀维护调试操作确认卡

自动化岗气液联动阀维护调试操作确认卡

下令人: 操作地点: 时间： 年 月 日 时 编号： 风险提示 应急操作 操作中排放的可燃气体造成火灾或油气、汞中毒.

1、排放出的气体引起着火，立即用附近干粉灭火器进行灭火，如火势较大，汇报主控室。 2、如果有人员油气、汞中毒，立即送大桥乡医务室（0997-8822572）。 程序与步骤 执行情况 准备和检1、工具：防爆对讲机，防爆活动板手两把，万用表、一/十字螺丝刀各一把，大布,绝缘胶布,喷壶； 2、确认阀门当前阀位位置全开（与管线平行） 查 /全关（与管线垂直）位置； 3、检查外供电源电压及电池电压，动力源管线及阀体各配件有无泄露，不正常进行处理； 4、办理操作票,在调试时需要工艺人员配合； 一、手动气压操作 1、确认手动泵前隔离阀关闭（水平位置，SDV2608无需关闭），各引压阀打开。 2、将开左（OPEN） /或关右(CLOSE)手柄拉到底。 3、直至阀门顶部指示器指到全开（与管线平行）/全关（与管线垂直）位置，放手柄听到排气声。 二、手动液压操作 1、首先确认手动泵前隔离阀打开（垂直位置，操作 SDV2608不执行此操作）； 2、检查两个倒油阀门手柄置于水平位置，（SDV2608不执行此操作）； 3、将手柄拔至“ to close”/“to open”位置，压动手柄实现阀门的开/关。 4、直至阀门顶部指示器指到全开（与管线平行）/全关（与管线垂直）位置。 5、用手按住手动泵平衡阀，将手柄压到底。 6、关闭隔离阀，（SDV2608不执行此操作）。 7、通知主控室，恢复投用该阀门； 8、清点工具，清理现场。 1、本卡由确认人填写，操作人和确认人分别签字； 备注 2、操作人员在操作过程中发现异常情况时，必须经确认人许可，方可进行下一步操作； 3、执行情况正确的“√ ”；异常的“×”；未执行步骤“/”； 4、记录； 操作人： 确认人：

17.气动关断阀维护调试操作确认卡

自动化岗气动关断阀维护调试操作确认卡

下令人: 操作地点: 时间： 年 月 日 时 编号： 风险1、天然气、导热油、乙二醇、三甘醇溶液喷射伤人；

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