数控加工工艺与编程试题答案完整版(5)

N23 M98 P2010 //调用螺纹切削子程序 N24 G00 X100. Z100. N25 M05 N26 M30

切削螺纹子程序： O2010

N30 G92 X29.2 Z-23. F3. N31 G92 X28.6 Z-23. F3. N32 G92 X28.2 Z-23. F3. N33 G92 X28.04 Z-23. F3. N34 G92 X28.04 Z-23. F3. N35 M99

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以下为参考编程题

1、内径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(46，3)，切削 深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工余量 为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 G71内径复合循环编程

% O1

M03 S400 T0101 //主轴以400r/min正转 G00 X46 Z3 //到循环起点位置 G71 U1.5 R1

G71 P1 Q2 X-0.4 Z0.1 F0.1//内径粗切循环加工 N1 G00 X6

G01 X44 Z3 //精加工轮廓开始，到Φ44外圆处 G01 W-20 F0.2 //精加工Φ44外圆 G01 U-10 W-10 //精加工外圆锥 G01 W-10 //精加工Φ34外圆 G03 U-14 W-7 R7 //精加工R7圆弧 G01 W-10 //精加工Φ20外圆 G02 U-10 W-5 R5 //精加工R5圆弧 G01 Z-80 //精加工Φ10外圆

N2 U-4 W-2 //精加工倒2×45°角，精加工轮廓结束 G70 P1 Q2

G00 Z80 //退出工件内孔

G00 X80 //回程序起点或换刀点位置 M05 //主轴停

M30 //主程序结束并复位

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4、编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(6，3)，切削深度为1.2mm。退刀 量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件

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毛坯。

内径粗切复合循环编程：使用G72 时左端定位【使用FANUC数控系统仿真通过】

% O1

M03 S400 T0101 G00 X6. Z3. G72 W1.2 R1.

G72 P1 Q2 U-0.2 W0.5 F0.1 N1 G00 X6.Z-61. G01 X10.Z-58.

G01 X10.Z-47. G03 X14. W2. R2. G01 X30.

G01`X30.Z-34. G01 X46 Z-34. G02 U8. W4. R4. G01 Z-20.

G01 U20. W10. N2 Z3.

N16 G00 X100. Z80. M05 M30 %

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2、用外径粗加工复合循环编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(56，5)，

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切削深度为1.5mm（半径量）。退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.4mm，Z方向精加工 余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。

【1】G71编程使用FANUC数控系统 %O1 N2 M03 S600 T0101 N3 G00 X56. Z5. 具 N4 G71 U1.5 R1. N5 G71 P6 Q14 U0.4 W0.1 F0.5 1mm N6 G00 X0 Z3. N7 G01 X10. Z-2. F0.5 N9 G02 X20. Z-25. R5. N10 G01 X20. Z-35. N11 G03 X34. Z-32. R7. N12 G01 X34. Z-52. N13 G01X44. Z-62. N14 G01 X50. Z-62. N15G70 P6 Q14 N16 G00 X80. Z80 . N18M30 //主轴以600rpm正转1号刀//到循环起点位置A点 //切削深度1.5mm，退刀量//闭环粗切循环加工 //精加工轮廓开始，到倒角//精加工倒2×45°角 //精加工Φ10外圆 //精加工R5圆弧 //精加工Φ20外圆 //精加工R7圆弧 //精加工Φ34外圆 //精加工锥面 //退出已加工表面，精加工//进入精加工循环 //返回程序起点位置 //主轴停转 //主程序结束并复位 N8 G01 X10. Z-20. 延长线处 N17M05 轮廓结束 【2】用G73编程实例 23

% O1 N2 M03 S600 T0101 主轴以600rpm正转1号刀具 N3 G00 X56. Z5. 到循环起点位置A点 N4 G73 U10. W10. R8. X、Z向总退刀量均为10mm，加工8次 N5 G73 P6 Q14 U0.4 W0.1 F0.1 闭环粗切循环加工 N6 G00 X0 Z3. 精加工轮廓开始，到倒角延长线处 N7 G01 X10. Z-2. F0.5 精加工倒2×45°角 N8 G01 X10. Z-20. 精加工Φ10外圆 N9 G02 X20. Z-25. R5. 精加工R5圆弧 N10 G01 X20. Z-35. N12 G01 X34. Z-52. N14 G01 X50. Z-62. N15 G70 P6 Q14 N16 G00 X80. Z80. N17M05 N18M30 精加工Φ20外圆 精加工Φ34外圆 退出已加工表面，精加工轮廓结束 进入精加工循环 返回程序起点位置 主轴停转 主程序结束并复位 N11 G03 X34. Z-42. R7. 精加工R7圆弧 N13 G01 X44. Z-62. 精加工锥面 、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、

3、车床编程：编制下图所示零件的加工程序：要求循环起始点在A(80，1)，切削深度为1.2mm，退刀量为1mm，X方向精加工余量为0.2mm，Z方向精加工余量为0.5mm，其中点划线部分为工件毛坯 。答案使用FANUC数控系统仿真通过。

图 外径粗切复合循环编程 【依据刀具安装角度决定使用G71或G72】

G72 G73 G71

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% O0001 M03S2000T0101 G00X80.Z1. G72W2.R1. G72P6Q16U0.5W0.5F0.5 N6G00X6.Z3. G01X10.Z-2. G01X10.Z-13.F0.5 G02X14.Z-15.R2. G01X30.Z-15. G01X30.Z-26. G01X46.Z-26. G03X54.Z-30.R4. G01X54.Z-40. G01X74.Z-50. N16G01X74.Z-60. G70P6Q16 G00X100.Z80. M05 M30 % % % O0002 O0003 M03S2000T0101 M03S2000T0101 G00X60.Z5. G00X60.Z5. G00X60.Z0 G00X60.Z0 G01X-0.5Z0F0.2 G01X-0.5Z0F0.2 G00X75.Z3. G00X75.Z3. G73U30.W10.R8. G71U3.R1. G73P1Q2U0.8W0.5 G71P1Q2U1.W1.F0.5 N1G00X6.Z2. N1G00X6.Z2. G01X6.Z0F1. G01X6.Z0F1. G01X10.Z-2. G01X10.Z-2. G01X10.Z-13. G01X10.Z-13. G02X14.Z-15.R2. G02X14.Z-15.R2. G01X30.Z-15. G01X30.Z-15. G01X30.Z-26. G01X30.Z-26. G01X46.Z-26. G01X46.Z-26. G03X54.Z-30.R4. G03X54.Z-30.R4. G01X54.Z-40. G01X54.Z-40. G01X69.Z-50. G01X74.Z-50. N2G01X69.Z-60. N2G01X74.Z-60. G70P1Q2 G70P1Q2 G00X100.Z100. G00X100.Z100. M05 M05 M30 M30 % % 5、车床编程：编制下图所示零件的加工程序：设切削起始点在A(60，5)；X、Z方向粗加 工余量分别为3mm、0.9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0.6mm、0.1mm。 其中点划线部分为工件毛坯

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